[实用新型]一种激光热解系统无效
申请号: | 201020281139.5 | 申请日: | 2010-08-04 |
公开(公告)号: | CN201735397U | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 刘朝;李豪杰 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | B01J19/08 | 分类号: | B01J19/08 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 赵荣之 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激光 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热解系统,尤其涉及一种激光热解系统。
背景技术
目前,实验室用小型热解装置主要采用电炉加热,这种装置将反应器(或反应管)置于电炉中,利用炉内高温辐射给反应器能量,将样品加热到预定热解温度。这种方式的缺陷是:升温速率慢,反应器温度与炉内壁温度不一致,尤其不适合对单个样品颗粒热解的要求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种利用激光急速加热热解的系统。
本实用新型的激光热解系统,包括吹扫装置,反应装置和冷却装置,所述反应装置包括反应器和激光器,所述反应器的一面正对所述激光器且可透过激光器发射的激光,所述反应器设有吹扫气体入口和热解产物出口,所述吹扫气体入口连通于所述吹扫装置的气体出口,所述热解产物出口与所述冷却装置的被冷却介质入口连通。
进一步,所述激光热解系统还包括进样装置,所述进样装置包括由管路顺次连通的载气阀门、料仓和出料阀门,所述载气阀门通过管路连接载气,所述反应器还设有进样口,所述进样口与所述出料阀门通过管路连通;
进一步,所述载气与吹扫气体为同一气体,所述气体通过三通阀被分为两股,分别作为载气和吹扫气体;
进一步,所述激光器为二氧化碳激光器,所述反应器为玻璃盒体,其顶面为远红外玻璃且正对激光器发射的激光,玻璃盒体底面及四周为石英玻璃;
进一步,所述玻璃盒体为长方体形状,长×宽×高为50mm×50mm×30mm;
进一步,所述冷却装置为管壳式换热器,所述管壳式换热器的冷却介质入口连接液氮。
本实用新型的有益效果在于:
1、由于激光能量密度极高,可实现样品的急速加热,升温速率可达105℃/S。
2、由于激光束极细,辐射面积小,反应器尺寸可足够小,缩短了产物在反应器内的保留时间,避免在反应器内发生二次反应。
3、可连续进样或对单个样品颗粒进行热解,功能多样,选择余地大。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为反应器的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示,本实用新型的激光热解系统,包括吹扫装置,反应装置和冷却装置,所述反应装置包括反应器1和激光器2,所述反应器1的一面正对所述激光器2且可透过激光器2发射的激光3,所述反应器1设有吹扫气体入口1a和热解产物出口1b,所述吹扫气体入口1a连通于所述吹扫装置的气体出口,所述热解产物出口1b与所述冷却装置的被冷却介质入口连通。所述吹扫气体是惰性气体,比如氮气,吹扫反应器1是为了保证反应器1内的惰性气氛,避免样品在反应器1内发生副反应,同时将热解后的产物带出;冷却装置是为了分离产物中的可冷凝组份和不可冷凝组份。
本实施例中,所述激光热解系统还包括进样装置,所述进样装置包括由管路顺次连通的载气阀门4、料仓5和出料阀门6,所述载气阀门4通过管路连接载气,所述反应器1还设有进样口1c,所述进样口1c与所述出料阀门6通过管路连通。设置进样装置可实现连续进样,料仓5内的样品在载气的推动下连续进入反应器1,进样方便顺利;为了调节料仓5内压力,在料仓5顶部设置放空阀7。
本实施例中,所述载气与吹扫气体为同一气体,所述气体通过三通阀被分为两股,分别作为载气和吹扫气体;为了保证反应器1内的惰性气氛,载气与吹扫气体都应该是惰性气体,因此可以来自于同一气源,由于实验室所用气体来自于高压钢瓶8,因此在钢瓶8出口设置减压器9和流量计10控制。
本实施例中,所述激光器2为二氧化碳激光器,所述反应器1为玻璃盒体,其顶面为远红外玻璃且正对激光器2发射的激光3,玻璃盒体底面及四周为石英玻璃;二氧化碳激光器发射的激光3波长为10.6μm,属远红外光波长范围,因此激光3几乎可以完全透过玻璃盒体顶面的远红外玻璃,而玻璃盒体底面及四周为石英玻璃,对远红外光不透,因此可增大样品对激光3的吸收率。
本实施例中,如图2所示,所述玻璃盒体为长方体形状,长×宽×高为50mm×50mm×30mm;由于激光束极细,辐射面积小,反应器1尺寸可足够小,缩短了热解产物在反应器1内的保留时间,避免在反应器1内发生二次反应。
本实施例中,所述冷却装置为管壳式换热器11,所述管壳式换热器11的冷却介质入口连接液氮12。
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