[实用新型]一种烧结余热双压发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烧结余热发电系统。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。随着近几年来余热发电技术发展，现在常用的烧结余热发电系统主要由余热锅炉、汽轮机和发电机组成，该系统是烧结废气通过余热锅炉换热后直接产生过热主蒸汽，由于余热锅炉进口废气温度低，余热锅炉产生的过热蒸汽压力和温度都较低，发电效率低。专利200920065498.4中的双压汽水系统的烧结余热发电系统，在蒸汽过热炉中只对余热锅炉产生的高压主蒸汽进行过热，发电效率还有待提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种烧结余热双压发电系统，设备结构简单，能提高汽轮机进口蒸汽压力和温度，充分利用炼钢厂自产的煤气和烧结环冷机废气余热最大限度地转化成为电能，降低烧结工序能耗。

本实用新型采用的技术方案是，所述烧结余热双压发电系统包括有废气进口和废气出口的余热锅炉、蓄热式双蒸汽过热炉、汽轮机、发电机；主轴同发电机转轴联接的汽轮机的乏汽出口依次经冷凝器、凝结水泵、给水泵而接至第一省煤器和第二省煤器的入口端；装在余热锅炉中的第一省煤器的出口端同第一汽包连通，第二省煤器的出口端同第二汽包连通；余热锅炉中的A蒸发受热面入口端同第一汽包水空间连通，A蒸发受热面出口端同第一汽包汽空间连通；B蒸发受热面入口端同第二汽包水空间连通，B蒸发受热面出口端同第二汽包汽空间连通，其特征是，所述第一汽包的高压饱和蒸汽出口同蓄热式双蒸汽过热炉的高压饱和蒸汽进口连通，第二汽包的低压饱和蒸汽出口同蓄热式双蒸汽过热炉的低压饱和蒸汽进口连通，而该蓄热式双蒸汽过热炉的高压过热蒸汽输出端接至汽轮机的高压蒸汽输入端，蓄热式双蒸汽过热炉的低压过热蒸汽输出端接至汽轮机的低压蒸汽输入端。

以下对本实用新型做出进一步说明。

本实用新型中，系统中余热锅炉产生两种不同压力的饱和蒸汽都经过蓄热式双蒸汽过热炉进行过热。

本实用新型中（参见图1），烧结废气通过余热锅炉24换热后产生的高压蒸汽和低压蒸汽均为饱和蒸汽，高、低压饱和蒸汽通过蓄热式双蒸汽过热炉25加热成高、低压过热蒸汽，高、低压过热蒸汽通过汽轮机26带动发电机14发电。由于在余热锅炉24中取消了过热器受热面，余热锅炉产生高、低压饱和蒸汽，并提高了出口蒸汽压力。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：设备结构简单，能提高汽轮机进口蒸汽参数（压力和温度），充分利用炼钢厂自产的煤气和烧结环冷机废气余热最大限度地转化成为电能，不但能降低烧结工序能耗，促进资源节约，同时也为钢铁企业创造可观的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所述烧结余热双压发电系统的一种实施例结构示意图；

图2是设有双蓄热式燃烧器的蓄热式双蒸汽过热炉实施例结构示意图；

图3是设有单蓄热式燃烧器的蓄热式双蒸汽过热炉实施例结构示意图。

在图中：

1—A蓄热式燃烧器，   2—炉膛，            3—A换向阀，

4—高压蒸汽换热管，   5—低压蒸汽换热管，  6—B蓄热式燃烧器，

7—燃料喷射枪，       8—蓄热体，          9—引风机，

 10—鼓风机，          11－B换向阀，       12—A双蓄热式燃烧器，

    13—B双蓄热式燃烧器， 14—发电机，        15—A蒸发受热面，     

 16—第一省煤器，      17—给水泵，         18—凝结水泵，

 19—冷凝器，          20—第一汽包         21—第一汽包，

22—B蒸发受热面，    23—第二省煤器，     24—余热锅炉，

25—蓄热式双蒸汽过热炉，26—汽轮机。

具体实施方式