[实用新型]一种保温装饰一体化复合板生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板生产模具，尤其涉及一种保温装饰一体化复合板生产模具。 

背景技术

市场上的保温装饰一体化复合板，如聚氨酯保温装饰复合板，其外形结构均是长方形，四周平整，由于这样结构的复合板在安装施工中存在使用不便、费工费时、也不牢固等缺陷，为了提高效率便于施工、提高安装质量，本人经反复实践对保温装饰复合板的传统外形结构进行了重新设计，经使用证明弥补了上述缺陷。为了进行规模化生产，十分需要能生产这种结构造型的保温装饰一体化复合板的模具。经市场调研、查询资料和专利检索，尚未见有这样的生产模具。 

发明内容

本实用新型的目的在于为批量加工生产一种保温装饰一体化复合板提供一种新型模具。 

本人在实践中深感传统的保温装饰复合板使用安装不便，而且效率低、工程质量差，经过反复改进发明设计了一种新结构的保温装饰一体化复合板，其结构是将保温装饰复合板的正面四周边制成90°凹角边，这样一改进再配合新设计的扣板，大大提高了安装的工作效率和安装质量，经实际使用效果很好，便将所发明的新型结构的保温装饰一体化复合板申请了专利保 护，为了批量生产这种复合板，便创造发明了生产该复合板的模具。本实用新型便是其生产模具。 

本实用新型的具体结构是这样的：模具是一个由四周边框板围成平行四边形的正方形或长方形空间。四个边框板之间是空的，空腔形成的形状结构就是所要生产的保温装饰一体化复合板外形结构。四个边框板是可拆分的，分前主边框板、后主边框板和两侧框板。生产保温装饰复合板时，先将4个边框板平放在底板上按预定排列位置放好，然后旋转位于主边框板外面的螺母桩上的螺母推挤主边框板使其紧紧挤住两侧的侧框板两端，形成一个稳固的方形空间。四周边框板内侧沿着上下边缘各有一圈呈90°凸起的边棱。在上方的边棱凸起的侧面可沿水平线设几个小孔，用以插钉柱起支撑复合板面板的作用。前主框板中间有一个注料孔。前后主框板可设几个排气小孔，以便在进料时减小空气阻力。为了提高产量，模具往往可将几个模具框连在一排成为一体，这样，其中一个的侧边框板就同时成为两个模具共用的侧边框板。从而装卸一次模具便可以同时生产若干个复合板，节省了模具材料同时也提高了生产产量。 

操作方法：将模具的四个边框板平放在平面的底板上，摆好位置，用螺母桩上的旋转螺母将前、后主边框板向夹在中间的侧框板顶紧，使其没有松动，然后将复合板面板正面朝下放于框板之间的最下面。在边框板的上边缘的凸角边一周的小孔上插上钉柱，钉柱仅露出边面1公分左右，再取另一张复合板面板，正面朝上架在框板间的钉柱上，使复合板面板不会落下，再用一块比模具平面面积大的金属板盖压在模具和复合板面板上面。这样，在四个框板围起的上、下复合板面板之间形成一个密闭的空腔。用高压注料机将液化状的聚氨酯类原料通过前主边框板的注料孔注入到模具腔内。注满料后液化的聚氨酯等主辅料便发生硬化反应，数分钟后硬化完成。而先置的上、下复合板面板，已与硬化的聚氨酯类材料牢牢地固结为一体。取下模具上面的金属压板、松解螺母，打开边框板，复合板便可以脱离模具。这时的复合板有上下两个复合板面板，因此再用切割机从两个板面正中间平行切开，一分为二，就成为两个保温装饰复合板成品。这一个模具框同时可生产两块成品复合板。为了提高产量，模具往往可将几个模具框连在一排成为一体，这样，其中一个的侧边框板就同时成为两个模具共用的侧边框。从而装卸一次模具便可以同时生产若干个复合板，节省了模具材料同时也提高了生产产量。这样连成一体的模具原理是相同的，仍由前主边框板1、后主边框板2、侧框板3组成，其中，侧框板是3个、或4个、或5个、或6个或N个，平行排列，中间间隔成一定间距，与两头的前、后主边框形成2个或3个或4个或5个或N个并列的平行四边形的模具方框，在每个模具方框的前主边框板1的中间均有一个注料孔，在并列的每个模具方框的上、下边缘各有一周呈90°凸起的棱边为凸角边。 

附图说明

图1为本实用新型模具的平面结构示意图。 

图2为本实用新型模具的A-A’截剖面结构示意图。 

图3为本实用新型多模一体平面结构示意图。 

图4为本实用新型生产的复合板侧面结构示意图 

图中，1——前主边框板；2——后主边框板；3——侧框板；4——凸角边；5——钉柱；6——螺母；7——螺母桩；8——底板；9——复合板；10——注料孔；11——排气孔；12——复合板面板；13——切分线。 

具体实施方式