[实用新型]一种炼钢电炉余热锅炉出灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉余热锅炉出灰装置。

背景技术

电炉冶炼在我国钢铁行业相当普遍，多用于冶炼优质钢。电炉冶炼过程中产生大量的热量随烟气排出，烟气的显热占总能耗的20％左右。目前在电炉烟气出口装有换热设备（汽化冷却烟道和余热锅炉），以响应国家的节能减排政策，充分回收烟气的热量产生蒸汽发电，对企业产生了很好的的经济效益。

炼钢电炉冶炼时，进入锅炉的烟气流量、温度、含尘量在不断的变化中，氧化期的烟气温度最高，流量最大，含尘量最多；在出钢期的烟气温度最低，流量最小，含尘量也最小。电炉炼钢余热锅炉的灰尘有一定的特性：粒径小且轻，小于5微米—10微米粒径的颗粒占大部分，灰粒之间有一定的静电力和表面力。但现有电炉余热锅炉的出灰装置未考虑灰尘的特点，其出灰装置中没有装设任何辅助清灰设备，锅炉运行时导致灰尘慢慢积聚在锅炉灰斗中，时间一长，导致排灰不畅，经常产生堵塞的现象，影响锅炉的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是，针对现有技术存在的不足，提供一种炼钢电炉余热锅炉出灰装置，它充分考虑电炉烟尘的特性，具有出灰顺畅、锅炉灰斗不积灰的特点，能保证锅炉的正常运行，提高余热回收率。

本实用新型的技术方案是，所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置包括落灰斗，所述落灰斗底部的出灰口下端装有卸灰阀，其结构特点是，落灰斗底部内面四周设有压缩空气吹管。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，本实用新型所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置包括落灰斗1，所述落灰斗1底部的出灰口6下端装有卸灰阀2，其结构特点是，落灰斗1底部内面四周设有压缩空气吹管3。

本实用新型的设计原理是，在锅炉每个灰斗四周贴内壁处，把用钢管做成的压缩空气吹管伸进灰斗里，利用压缩空气对贴壁的灰进行搅动，使灰斗的灰能克服本身之间的静电力和表面力，在灰斗中流动起来；并可在出灰口一侧装一个检查手孔，以便及时掏出灰斗中掉落的大块混凝土块，防止其堵塞在卸灰阀的入口，保证灰能从卸灰阀中顺利排出。通过这些技术措施，使锅炉落在灰斗里的灰顺利排出。

 由以上可知，本实用新型为一种炼钢电炉余热锅炉出灰装置，它充分考虑了电炉烟尘的特性，其结构具有出灰顺畅、锅炉灰斗不积灰的特点，能保证锅炉的正常运行，提高余热回收率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的纵向剖视结构示意图；

图2是图1中A—A向结构示意图。

在图中：

1—落灰斗，        2—卸灰阀，      3—压缩空气吹管，

4—检查手孔，      5—压缩空气阀    6—出灰口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述炼钢电炉余热锅炉出灰装置包括落灰斗1，所述落灰斗1底部的出灰口6下端装有卸灰阀2，落灰斗1底部内面四周设有压缩空气吹管3。

如图1所示，在所述出灰口6一侧装一个检查手孔4；如图2所示，各压缩空气吹管3的进气端管路装有压缩空气阀5。

参见图1，在锅炉的落灰斗1出口四周贴内壁处，每个面用一个φ25的钢管做成压缩空气吹管3伸进灰斗里；锅炉运行时，缓慢打开压缩空气阀5，利用0.5Mpa—0.6MPa的压缩空气对灰斗贴壁的灰进行搅动，使灰斗的灰能克服本身之间的静电力和表面力，在灰斗中流动起来，并顺利流入卸灰阀2的入口端；在出灰口6一侧即卸灰阀2入口的侧面装一个检查手孔4，平时密封严密，一旦发现卸灰阀2不落灰，便打开检查手孔4，及时掏出灰斗中掉落的大块混凝土块，防止其堵塞在卸灰阀2的入口，保证灰能从卸灰阀2中顺利排出。

凡压缩空气吹管3布置在落灰斗1出灰口内面四周，无论落灰斗1的径向截面（即水平截面）是方形，或是圆形，还是其它适宜形状，均在本专利保护范围内。