[实用新型]气控式泡沫免模切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫切割设备。具体涉及一种气控式泡沫免模切割机。

背景技术

传统的泡沫切割方法，是用专业的刀具或手工制成各种形状的模型，再根据这些模型进行切割，这种传统的泡沫切割机要定形制作出多种形状的刀具或模型，不仅生产成本高，而且劳动量大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便，结构简单，成本低，效率高，可靠的气控式泡沫免模切割机。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型气控式泡沫免模切割机，包括机架、工作台板、切割器、气动切割系统，所述切割器位于工作台板之上，机架的上部，与机架上的轨道连接，所述工作台板位于机架的下部，气动切割系统的一端固定在机架的顶部，另一端固定在机架的底部。

所述切割器包括电热丝、绝缘棒、滑杆联动轴、滑杆，滑杆固定在滑杆连动轴上，绝缘棒固定在滑杆连动轴下方，电热丝安装在绝缘棒下方。

所述气动切割系统包括脚踏电开关、空气过滤器、电磁换气阀、控气阀、汽缸、空压机输气管、上循环气管、下循环气管，活塞、活塞连杆，电磁换气阀的电磁线圈与脚踏电开关的电源线连接，控气阀的一端与空压机输气管连接，另一端与空气过滤器连接、电磁换气阀的上排气口通过下循环气管与汽缸下气嘴连接，电磁换气阀的下排气口通过上循环气管与汽缸的上气嘴连接。

所述工作台板包括台板、升降齿条、升降齿条套、蜗杆、蜗轮、升降摇把，台板背面的中心处安装升降齿条，升降齿条套安装在机架的底脚上，升降齿条套入升降齿条套内，蜗杆设在升降齿条的中心部位，蜗轮的中心处安有升降摇把，蜗轮与蜗杆互相垂直咬合。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简易，操作简便、可靠，不仅能免除传统刀具或模型的浪费，提高生产 效率，而且能够节省用电。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的气动切割系统向下运动原理图；

图4是本实用新型的气动切割系统向上运动原理图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2、，本实用新型的一种气控式泡沫免模切割机，由机架1、轨道3、滑杆4、工作台板5、升降齿条6、升降齿条套7、蜗杆8、蜗轮9、升降摇把10、电热丝12、绝缘棒13、滑杆连动轴、活塞连杆16、汽缸17、活塞18、下气嘴19、上气嘴20、下循环气管21、空压机输气管、控气阀、空气过滤器、横担、电磁换气阀、脚踏电开关27、顶部弹簧29、通气环31、上排气口32、下排气口33、进气管34、电磁线圈35、电磁铁36、上循环气管37组成，其中，机架1的底部可安有万向滚轮，在机架1两侧的中心处安有轨道3，滑杆4固定在滑杆连动轴上，绝缘棒13固定在滑杆连动轴下方，电热丝12安在绝缘棒13下方，汽缸17固定在轨道3顶部的横担中心处，活塞连杆16的底端固定在滑杆连动轴上，且位于活塞连杆16的两边。工作台板5背面的中心处安有升降齿条6，机架1的底脚上安有升降齿条套7，升降齿条6以旋进的方式套入升降齿条套7内，在升降齿条6的中心部位设有齿形向上的蜗杆8，蜗杆8的横向设有蜗轮9，蜗轮9的中心处安有升降摇把10，蜗轮9与蜗杆8互相垂直咬合。在机架1的底部，安有由控气阀、空气过滤器、电磁换气阀，电磁换气阀的电磁线圈35与脚踏电开关27的电源线连接，控气阀的一端与空压机输气管22连接，另一端与空气过滤器连接、电磁换气阀的上排气口32通过下循环气管21与汽缸17下气嘴19连接，下排气口33通过上循环气管37与汽缸17的上气嘴20连接。

本实用新型工作时，将电热丝12做成平面几何形状或三维立体形状，通入低压安全电源(0～36V的交流或直流电)加热至能快速熔化泡沫的必要温度，实现对二维或三维形状泡沫的切割；采用压缩空气作为切割动力，利用电磁换气阀控制切割厚度和切割速度；通过调节绝缘棒13槽孔内的接线柱间距，实现平面切割尺寸的调节；通过调节升降齿条6，实现对工作台板5高低的调节。

本实用新型气动切割系统工作时(见图3、图4)：

脚踏电开关27在断开状时，压缩空气经进气管34进入电磁换气阀，此时，进气管34与汽缸17的上循环气管37，上气嘴20接通，活塞18向下运动，活塞连杆16推动切割结构工作，与此同时，汽缸17下部的空气经下气嘴19、下循环气管21进入电磁换气阀，从上排气口32排出，完成一次切割作业。