[实用新型]一种多出料系统粉状速凝剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为混凝土喷射机输送粉状速凝剂的粉状速凝剂添加装置。

背景技术

在路桥土建工程领域，经常需要将混凝土喷射在作业面上，将作业面硬化，在喷射混凝土时需要在混凝土浆料中加入速凝剂以加快混凝土的凝固速度，防止已喷在作业面上的混凝土落下来，降低回弹率，因此需要在混凝土喷射机上连上速凝剂的装置，中国专利ZL03235795.8公开了一种粉状速凝剂添加器，该粉状速凝剂添加器属于螺旋式送料泵的范畴，此粉状速凝剂添加器含有压力气管A、密封料仓、螺旋管进给机构和定量配料机构，密封料仓与螺旋管进给机构连通，压力气管A与密封料仓连通，螺旋管进给机构的出料管与砼喷枪或砼输料管连通。螺旋式送料泵在出口处风压过大的条件下，泵内很难形成有效的料封，使锁风失败，因此螺旋式送料泵的工作压力是比较低的，一般只有0.1MPa左右。还有，该泵是采用的密封料仓，料仓内的压力大于大气压，因此加料时一般需要停车添加，这样会对生产的连续性造成一定的影响。料封泵主要由扩散室、泵体、活动风管、执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流经过泵体时把周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物吸入到输料管，然后被告诉气流提升到卸料点。料封泵中采用罗茨风机来提供高速气流，可以实现大流量送料，但是粉状物料从料仓内落下时容易出现起拱现象，而以负压的形式无法破拱，使得物料无法输送。另外，该粉状速凝剂添加器只能与一台混凝土喷射机配合使用，在多台混凝土喷射机同时工作时需要配置多个粉状速凝剂添加器，造成系统的结构较为复杂，不利于节约资源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多出料系统粉状速凝剂添加装置，以解决现有技术中在多台混凝土喷射机同时工作时需要配置多个粉状速凝剂添加器，造成系统的结构较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多出料系统粉状速凝剂添加装置，该粉状速凝剂添加装置包括自上而下设置的料斗、料斗座、转子以及底座，所述转子的上端与料斗座密封配合，下端与底座密封配合，转子的中心设置有穿出底座并与驱动装置传动连接驱动转子转动的中心转轴，转子的外周面套设有转子护套，转子护套的上端与料斗座固定，下端与底座固定，料斗座上沿圆周方向至少均布有两个进料孔，所述底座上设置有与各个进料孔配合使用的出料孔，料斗座和/或底座上设置有与各个进料孔和出料孔配合使用的泄压孔，进料孔、出料孔和泄压孔沿转子的转动方向依次间隔设置，转子上均布有在转子转动时依次与进料孔、出料孔和泄压孔连通的轴向输料通道，所述料斗座上还设置有与出料孔上下位置对应的高压气孔，高压气孔通过气管用于与气源连通，各出料孔通过出料管用于与喷射机相连。

所述的进料孔在转子转动方向上的尺寸大于一个输料通道在转子转动方向上的尺寸，分别与进料孔和出料孔连通的距离最近的两输料通道之间至少间隔一个输料通道。

所述的出料管上串设有出料三通，出料三通的一个口与对应的出料孔相连，出料三通的另一个口以及第三个口均用于与喷射机相连。

所述转子的上端与料斗座之间设置密封上板，密封上板上于各进料孔处设置有与各进料孔分别对应连通的进料孔连通口，密封上板上于各高压气孔处设置有与各高压气孔分别对应连通的高压气孔连通口，所述转子的下端与底座之间设置有密封下板，密封下板上于各出料孔处设置有与各出料孔分别对应连通的出料孔连通口，密封下板或下板上于各泄压孔处设置有与各泄压孔分别对应连通的泄压孔连通口。

所述泄压孔设置在料斗座上。

所述的进料孔为两个，出料孔和泄压孔以及高压气孔均为两个。

本实用新型的转子上端与料斗座密封配合，下端与底座密封设置，转子上均布有输料通道，在转子转动时，各输料通道中的任一个均依次与进料孔，出料孔与泄压孔连通，高压气孔与出料孔的设置位置上下对应，当输料通道与进料孔连通时输料通道中会落满粉料，随着转子的转动，输料通道接下来会与出料口和高压气孔同时连通，来自气源的高压气体会将输料通道中的粉料由出料孔吹出并经出料管吹进喷射机完成加粉，由于本实用新型的进料孔以及对应的出料孔与泄压孔均为多个，不同的出料孔可以与不同的喷射机连通，因此在多台喷射机同时工作时仅需配备一台本实用新型即可，简化了系统的结构，进而可以节约能源和资源。

本实用新型的进料孔在转子转动方向上的尺寸大于一个输料通道在转子转动方向上的尺寸，进料孔的尺寸较大有利于进料，能够保证每个输料通道中均会装满粉料，保证了工作质量。