[实用新型]生产底部带有倒角的预焙阳极的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产底部带有倒角的预焙阳极的模具装置，具体的说是多工位振动成型机使用的生产底部倒角预焙阳极的模具装置。

背景技术

随着国家对电解铝类高耗能企业的调控，电解铝企业必须加大节能降耗力度，而阳极作为电解槽的“心脏”，如果阳极掉渣多，将引起电解槽发热、槽电阻增大，出现电耗增加、发生病槽、降低电流效率、缩短电解槽寿命。因此要求预焙阳极生产企业应提供抗冲刷，掉渣少的阳极。经过生产实践发现，在阳极内在质量不变的情况下，通过阳极底部倒角，可以减少阳极无效重量部分的几何尺寸，一方面提高阳极抗冲刷性，减少炭渣，有效提高电解槽电效，降低电耗，同时还可以减少原料投入，降低阳极毛耗。

对于阳极生产企业来说，底部倒角阳极生产不需增加设备，只是对设备略加改进就可使炭块性能得以提高，因此底部倒角阳极生产厂家较多。目前大多阳极生产企业通过在振动成型机底模三面增加固定倒角，阳极推出一面安装活动倒角，驱动机构驱动活动倒角打开和关闭，从而生产底部倒角阳极。但是该方法只能在单工位阳极振动成型机上使用，对于多工位振动成型机由于底模在生产过程中一直处于旋转状态，活动倒角的驱动机构动力部分无法安装，使多工位振动成型机生产底部倒角阳极无法解决的难题；同时驱动结构在振动状态下容易损坏，故障率高，维修工作量大，阳极生产企业也颇为困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产底部带有倒角的预焙阳极的模具装置，特别是多工位振动成型机使用的生产底部倒角预焙阳极的模具装置，以克服现有振动成型机倒角模具装置需要驱动机构的不足。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：所述的模具装置由振动成型机模具和四个底部倒角部件两部分组成，其关键在于，在模具四面底部边沿处焊接固定套，底部倒角部件上边沿处设有连接件，将连接件与模具底部边沿上的固定套吻合，通过轴销将模具与四个底部倒角部件连接在一起，底部倒角能够以轴销为圆心进行旋转。

底部倒角部件旋转打开角度通过安装配重调节。

本实用新型的积极效果是：构简单可靠，安装方便，故障率低，降低了维修工作量；能够满足多工位振动成型机生产底部倒角阳极的需要，不需要驱动装置，靠自身重力实现自动打开和复位；现有阳极生产企业，不需另外购买模具，只需要制作底部倒角部件与原模具连接，减少阳极生产厂家设备投资费用。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图；附图2是附图1的侧视图；附图3是附图1和附图2的底部倒角部件关闭状态局部放大图；附图4是附图3中底部倒角部件打开状态局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，结合附图，对本实用新型的结构进行进一步具体描述。

模具1和四面各一个底部倒角部件4通过固定套2和轴销3连接在一起；模具1为振动成型自身配套模具，下口尺寸1550×660mm；底部倒角部件4选用45#碳钢加工，截面为梯形，上边长度20mm，下边长度80mm，高度60mm；固定套2和轴销3也选用45#碳钢加工，模具1长边安装4个，短边安装2个(如附图1、2所示)，固定套2内孔直径20mm，轴销3外径20mm，两者为间隙配合；多工位振动成型机生产时，模具装置放在振动成型机底模上，底部倒角部件4位置如附图3所示，上边与模具1贴合，下边与振动成型机底模贴合，处于关闭状态；多工位振动成型机生产完毕，模具装置提升时，底部倒角部件4在自身重力作用下以轴销3为圆心旋转自动打开，不影响阳极提模，模具装置提升时底部倒角部件4位置如图4所示，处于打开状态；阳极推走后，模具装置下落，底部倒角部件4与振动成型机底模接触后自动复位为附图3所示关闭状态，然后进行下一次生产。