[实用新型]电池极片成型机切模装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电池极片成型机切模装置。

背景技术：

电池极片成型加工时，切模装置是必不可少的，传统的刀模固定方式，主要是两种，一种是是采用贴双面胶粘，另一种是采用螺丝固定方式。采用双面胶粘，在换刀模的时候很不方便，且很容易将刀模弄坏。螺丝固定的，在拆卸和安装时要花很多时间。另外，刀模的定位：传统的刀模定位方式，采用的是在模切上板的后面直接装一个螺杆进行定位调节。所以在进行刀模定位调整时，就需要两个人，一个人在前面看，一个人在后面调整螺杆，很费时费力，操作不便。

实用新型内容：

本实用新型为了解决上述现有技术的不足，提供一种采用弹簧自动夹紧结构，将胶板刀模夹紧在铝模板上，刀模可随时抽出更换，操作简单，使用方便的电池极片成型机切模装置。

本实用新型的技术方案是：电池极片成型机切模装置，包括对所有零部件起支撑和固定的机架，刀模板挂钩和刀模定位装置，其特征在于还包括胶板刀模架，所述胶板刀模架包括一块铝模，嵌入铝模上的6-8个导套，设置在导套内装入弹簧与导柱，与导柱联接的夹刀条及夹刀板，夹刀条和夹刀板之间设置的弹簧。

所述刀模定位装置包括手轮，与手轮相接丝杆，套置于丝杆上的螺纹套，与螺纹套相连的移动板和顶刀杆。

所述刀模板挂钩包括挂钩气缸和与挂钩气缸的刀模板挂钩。

本实用新型由于采用上述结构，其工作时具有：

A刀模定位功能：当用手摇动模切上压板上的手轮，而手轮直接与丝杆相联，手轮就带动丝杆一起旋转。丝杆旋转就带动丝杆螺纹套、移动板和顶刀杆一起向前或向后移动。从而通过调整顶刀杆的位置实现刀模的定位。

B、胶板刀模架：当胶板刀模插入后，夹刀条和夹刀板就通过弹簧的反弹力，将胶板刀模自动夹紧。

C、刀模板挂钩：挂钩气缸的初始位置是伸长的，这时可插入胶板刀模架或木板刀模并顶在顶刀杆上进行定位。当扳动其控制的手动气阀时，挂钩气缸就会缩回，从而就会将刀模板挂钩拉起，将胶板刀模架或木板刀模夹紧在模切上压板上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A面剖视视图；

图3是胶板刀模架结构图。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图2所示的电池极片成型机切模装置，包括对所有零部件起支撑和固定的机架1，刀模板挂钩2和刀模定位装置3，其特征在于还包括胶板刀模架4，所述胶板刀模架包括一块铝模5，嵌入铝模上的6-8个导套6，设置在导套内装入弹簧7与导柱8，与导柱联接的夹刀条9及夹刀板10，夹刀条和夹刀板之间设置的弹簧11，所述刀模定位装置包括手轮12，与手轮相接丝杆13，套置于丝杆上的螺纹套14，与螺纹套相连的移动板15和顶刀杆16，所述刀模板挂钩包括挂钩气缸17和与挂钩气缸的刀模板挂钩。

以上是本实用新型的具体实施方式，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的构思精神所作出的改动都属于本实用新型的保护范围。