[实用新型]阀体毛坯的检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体毛坯的检测工具技术领域。

背景技术

闸阀阀体与闸芯之间通过两个斜面配合而密封，通过闸芯的上下移动来实现闸阀的开合，因此阀体上与闸芯相接触的两个配合面相对于阀芯安装孔的对称度要求很高。在闸阀制造过程中，必须对阀体锻造毛坯中配合面相对于阀芯安装孔的中心线的偏移距离进行检测，保证偏移距离控制在合理的范围内。但由于该配合面位于阀体内部，锻造毛坯的进水口和出水口端面有飞边，端面不规整，因此无法直接用游标卡尺等测量工具测到准确的偏移距离，必须把进水口和出水口两端毛边打磨，把阀体解剖，才能将这个偏移值测出，产品因检测报废损耗大，检测麻烦，检测操作时间长，而在检测过程中，锻造工序必须等待，待检测结果出来后才能继续工作，影响生产；因此，传统的检测方法还需改进。

发明内容

本实用新型是为解决上述技术现状而提供一种阀体毛坯检测容易、准确且检测操作方便的阀体毛坯的检测工具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本阀体毛坯的检测工具，包括有检测体，其特征在于：所述检测体包括检测座和压板，所述检测座左右两边的外侧面为设置有刻度线的左基准面和右基准面，在检测座内设置有与阀体毛坯形状相适配且可将阀体毛坯放置于其上的定位模腔，所述左基准面和右基准面以定位模腔顶部的定位孔的竖向中心线为基准线对称设置，当阀体毛坯置于检测座的定位模腔中时，所述压板通过定位机构将阀体毛坯固定于检测座的定位模腔中。

作为改进，所述定位模腔放置于阀体毛坯左边的出水口端面与定位模腔左边对应内壁之间可设置有间距，所述定位模腔放置于阀体毛坯右边的进水口端面与定位模腔右边对应内壁之间设置有间距，为进水口端面和出水口端面的毛边留存位置。

再改进，所述定位机构为螺栓或螺钉，所述螺栓或螺钉经压板下部的螺孔与设置于检测座下部与螺孔相对应的螺纹孔相螺接而将压板与检测座固定在一起。

再改进，所述螺孔可优选为竖向的腰形孔，使压板与检测座相互固定作操更方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用本检测工具对闸阀阀体毛坯进行检测时，无须再对阀体毛坯进行解剖及打磨有飞边的测量面，只需利用游标卡尺就可以进行偏移距离的检测，操作简便，减少了检测损耗，提高了检测速度和准确度。还有，检测座定位模腔留有空隙，出水口端面和进水口端面的飞边不会对阀体毛坯放置到检测座上造成影响，因此无须对出水口端面和进水口端面的飞边进行去除。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中旋转一角度后的剖视图；

图3是图2在脱去压板将阀体毛坯取出后的结构示意图；

图4是图1在取走游标卡尺后的左视图；

图5是图3的右视图；

图6是图1的在取出阀门毛坯后将压板与检测座相互固定在一起的立体图；

图7是图6在取走压板后的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的阀体毛坯的检测工具，包括有检测体，检测体包括检测座1和压板2。检测座1左右两边的外侧面为设置有刻度线17的左基准面14和右基准面13，在检测座1内设置有与阀体毛坯4形状相适配且可将阀体毛坯4放置于其上的定位模腔10，所述左基准面14和右基准面13以定位模腔10顶部的定位孔16的竖向中心线为基准线对称设置，当阀体毛坯4置于检测座1的定位模腔10中时，所述压板2通过定位机构将阀体毛坯4固定于检测座1的定位模腔10中。在定位模腔10放置于阀体毛坯4左边的出水口端面43与定位模腔10左边对应内壁之间设置有间距h，定位模腔10放置于阀体毛坯4右边的进水口端面44与定位模腔10右边对应内壁之间亦设置有间距h。为进水口端面和出水口端面的毛边位置所预留。上述定位机构为螺栓3或螺钉，所述螺栓3或螺钉经压板2下部的螺孔21与设置于检测座1下部与螺孔21相对应的螺纹孔11相螺接而将压板2与检测座1固定在一起。上述螺孔21为竖向的腰形孔，使螺栓3能更方便地穿入压板2的螺孔21中。

以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明。