[实用新型]一种环氧乙烷反应器支持栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧乙烷反应器内件，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

环氧乙烷反应器是环氧乙烷生产的核心设备，该反应器为超大型固定管板式厚壁换热器，其内件由上、下每块管板开有数万孔的两块超大型管板，两管板间有开槽的栅板互插组成九层支持栅，每根反应管依次穿过上管板、1#-9#九层支持栅菱形孔及下管板孔。反应管内装填催化剂，乙烯和氧气或空气在催化剂作用下在管内生成环氧乙烷，同时放出大量的热，热量经由管壁和支持栅板传导给管外的水，支持栅起支持反应管及增加换热面积的作用。

这种环氧乙烷反应器支持栅，与传统的折流板、板式换热等结构相比有以下优点：金属板组成的支持栅增大了换热面积，因此换热效率高；流体能从换热管与棱形孔洞间间隙通过，流体阻力小，导热均匀；反应管壁与支持栅菱形孔内壁紧密接触，起固定支持管的作用，防止喘振。但是，在使用中发现，原设计上、下栅板直接焊接于支持圈上，在无管板组装时，栅板无法准确定位，尤其是焊接后变形，造成穿管困难，甚至造成支持栅报废，很有必要加以改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证无管板组装上、下栅板的精确定位、并可防止焊接变形影响组装后精度的环氧乙烷反应器支持栅。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种环氧乙烷反应器支持栅，它包括上栅板、下栅板、支持圈，上栅板和下栅板分别有多个向下和向上开启的插槽，上栅板和下栅板通过这些插槽组成菱形支持栅板，其改进之处是，它还有上部定位板和下部定位板，上部定位板和下部定位板为圆环形金属圈，分别位于支持圈的上面和下面，与支持圈固定连接，它们的外圆与支持圈的外周相吻合，内圆边缘大于支持圈的内圆周，并沿圆周均匀分布有多个开口的定位槽，定位槽的位置分别与上栅板和下栅板的各个栅板的外端相对应，上栅板和下栅板的各个栅板的外端分别嵌入定位槽中。

上述环氧乙烷反应器支持栅，所述的下栅板两端上表面开有与上部定位板宽度对应之缺口，缺口的厚度与上部定位板的厚度相同，下栅板与下部定位板及支持圈分别焊接连接。

上述环氧乙烷反应器支持栅，所述的上栅板两端下表面开有与下部定位板宽度对应之缺口，缺口的厚度与下部定位板的厚度相同，上栅板与上部定位板及支持圈分别焊接连接。

上述环氧乙烷反应器支持栅，所述上部定位板和下部定位板为整体圆环形，或为分段组成的圆环形，上部定位板和下部定位板与支持圈的连接采用螺栓连接，或采用焊接连接。

本实用新型增加了上部定位板和下部定位板，它们分别与上栅板和下栅板连接，上部定位板和下部定位板上的定位槽将上栅板和下栅板定位，然后再进行焊接，避免了支持栅的焊接变形，保证了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的下部定位板图；

图4是本实用新型的上部定位板图；

图5是本实用新型的下栅板图；

图6是本实用新型的上栅板图；

图7是上、下部定位板与支持圈、下栅板连接示意图；

图8是上、下部定位板与支持圈、上栅板连接示意图。

图中标记如下：下部定位板1、下栅板2、上部定位板3、上栅板4、支持圈5

具体实施方式

图中显示，本实用新型由上栅板4、下栅板2、支持圈5、上部定位板3和下部定位板1组成。

上栅板4和下栅板2分别有多个向下和向上开启的插槽，上栅板4和下栅板2通过这些插槽组成菱形支持栅板，菱形支持栅板的栅格中有换热管通过。

上部定位板3和下部定位板1为圆环形金属圈，分别位于支持圈5的上面和下面，上部定位板3和下部定位板1为整体圆环形，或为分段组成的圆环形，上部定位板3和下部定位板1采用螺栓与支持圈5连接，或采用焊接连接。上部定位板3和下部定位板1的外圆与支持圈5的外周相同大小，内圆边缘大于支持圈5的内圆周，并沿圆周均匀分布有多个开口的定位槽，上栅板4和下栅板2的两端分别嵌入到上部定位板3和下部定位板1内圆周的定位槽中。

图中显示，由于上部定位板3的定位槽对应上栅板4的两端，只允许上栅板4的两端嵌入，而下栅板2不能嵌入，因此下栅板2两端上表面开有与上部定位板3宽度对应之缺口，缺口的厚度与上部定位板3的厚度相同，这样上定位板3在安装时，下栅板2两端上表面不会造成阻碍。

同理，上栅板4两端下表面开有同样的缺口。

本实用新型的安装过程如下：