[实用新型]挖掘机岩石分裂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘设备，具体说涉及一种用于安装在挖掘机上能实现连续破碎、剥离岩石等物料的分裂器。

背景技术

目前，在混凝土道路翻新施工、城镇建筑物拆除等工程作业中，一般是采用挖掘机铲斗换装破碎锤来完成对作业对象的破碎与剥离工作。由于破碎锤的做功的力是自上而下的，所以不能满足从侧面撬动物体的需要。另外，针对硬土、冻土、砂砾岩、次坚岩、风化石等硬度较大的作业工况时，以挖掘机铲斗直接挖掘则受困于力量不足，工效不高；以破碎锤击打则受限于破碎面积较小，效率极其低下；以炸药爆破作业，则因作业物体硬度较低而致效果不佳，同时炸药现为国家严格控制的物资，在采购、存储、使用诸多方面均受到苛刻的条件限制。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种挖掘机岩石分裂器，可以对硬土、冻土等作业工况进行有效的破碎与剥离。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：所述的岩石分裂器包括互相铰接的上钩体和下钩体，且上、下钩体构成一个完整的钩形，下钩体远离上钩体的钩头处设有破碎齿，上钩体上设有驱动下钩体绕铰接部位旋转并破碎岩石的液压装置，上钩体和/或下钩体上还设有限制下钩体行程的限位装置。

由上述技术方案可知，本实用新型通过将岩石分裂器设置成相互铰接的上、下钩体，并在上钩体中设置有液压装置，在遇到硬度较高的岩石时，开动液压装置，使下钩体绕铰接部旋转，对岩石进行不断冲击，从而达到破碎、剥离的效果。

附图说明

图1是本实新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的挖掘机岩石分裂器，所述的岩石分裂器包括互相铰接的上钩体10和下钩体20，且上、下钩体10、20构成一个完整的钩形，下钩体20远离上钩体10的钩头处设有破碎齿30，上钩体10上设有驱动下钩体20绕铰接部位旋转并破碎岩石的液压装置40，上钩体10和/或下钩体20上还设有限制下钩体20行程的限位装置。

具体地说就是，所述的上钩体10包括平行设置的两块侧板11和连接两块侧板11的筋板，两块侧板11和筋板之间形成容纳固定液压装置40的腔体，液压装置40的活塞杆41与下钩体20处于相接触并驱动下钩体20绕铰接部位旋转或分离两种状态，即液压装置40的活塞杆41在工作时与下钩体20处于相接触的状态，并提供作用力驱动下钩体20绕铰接部位旋转，液压装置40的活塞杆41在非工作时与下钩体20处于分离状态。所述的下钩体20整体呈板状，下钩体20钩头处的破碎齿30呈尖角状或鸟喙状，下钩体20所在的板面与所述侧板11的板面相平行，且下钩体20所在的板面处于两侧板11的板面之间，销轴50穿过侧板11和下钩体20使得上钩体10和下钩体20铰接在一起，所述的销轴50设置在靠近上、下钩体10、20构成的完整钩形的内侧，液压装置40设置在销轴50的外侧。

所述的内侧是指分裂器朝向作业物的一侧，液压装置40通过螺栓与上钩体10相固定，上钩体10直接与挖掘机相连，可以装在挖掘机铲斗的位置，方便替换，通用性强。

作为本实用新型的优选方案，将岩石分裂器设置成相互铰接的上、下钩体10、20的分体结构，在一般作业时，液压装置40不工作，上、下钩体10、20在限位装置的限位下，实际上相当于一个整体在工作；当遇到硬度较高的岩石时，启动液压装置40，使下钩体20绕铰接部旋转，对岩石进行不断冲击，从而达到破碎、剥离的效果。

所述的两块侧板11的内侧均设有上护板12，上护板12呈槽状，其槽口指向侧板11内侧并与侧板11内侧构成卡接配合，所述的下钩体20的内侧设有下护板21，下护板21呈槽状，其槽口指向下钩体20的内侧并与下钩体20内侧构成卡接配合。

作为本实用新型的优选方案，在上钩体10侧板11的内侧和下护板21的内侧，即上、下钩体10、20朝向作业物的一侧上设有上护板11和下护板12，是为了在作业时有效地保护上、下钩体10、20，避免因作业物的碰撞而使上、下钩体10、20发生损坏，当上护板11和下护板12发生磨损时，只需更换上护板11和下护板12即可。