[实用新型]一种金属夏比冲击试样加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属夏比冲击试样加工专用夹具。

背景技术

冲击试样结构形状比较简单，但在加工实践中，要保证加工质量和生产进度并非易事。目前的冲击试样加工方法广泛采用立式铣床铣削、牛头刨床刨削或是用砂轮切割机切割出来的。另外冲击数控加工中心机床因造价太高、加工费用大，目前只有极少数厂家使用。还有一种是使用线切割机制取试样，效率极低。

一、采用铣削或刨削方法时工人的劳动强度大，切削毛坯试样时只能去除一个加工面、加工余量大，速度慢影响生产效率。尺寸精度不易掌握，不同材料的表面粗糙度也不好控制，给下一道工序平面磨床增加了磨削量。

二、采用砂轮切割机切割时工人的工作环境差，且加工出来的试样达不到标准的要求。易产生阶台、缺肉、过热、菱形等现象更会导致检验数据的不准确。

三、采用数控机床加工时，加工精度高可一次成型且质量稳定、检验数据准确。但因数控机床本身造价在二三百万以上，成本高，不利于普及生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服上述已有技术不适应生产检验、研究、新产品开发的需要，而设计了一种结构紧凑，对中性好：滑块在夹具体的槽内移动，避免了仰头、窜动，能实现准确定位。操作方便，加工精度高的夹具。

本实用新型采用以下技术方案：一种金属夏比冲击试样加工专用夹具，其特征是：该夹具由底板上有开口槽，装有固定螺栓，夹具体固定在底板上，夹具体的一端面有固定面板、夹具体的另一端面有固定面板，在面板上设有2个丝杠，在另一面板上加装有2个液压缸，两组滑动块是卡装在夹具体两侧面的滑槽中，每组滑动块上设有相对应的2-3对卡爪所组成。

本实用新型的优点和效果：结构紧凑，对中性好：滑块在夹具体的槽内移动，避免了仰头、窜动，能实现准确定位。操作方便，加工精度高：不受工人操作习惯和技术差别等因素的影响，加工出来的冲击试样都能达到相同的精度，质量稳定。铣削面多、生产效率高：可同时装夹2支试样进行加工，每支可同时铣削2个加工面从而提高生产效率。还可通过该夹具进行定尺、平头且尺寸易控制、效率高。这尤其是对一些检验低温或高温冲击的用户，效果更好。降低对工人的技术要求和劳动强度：使用该夹具后，不受技术水平和原材料的影响。如果采用液压夹紧装置，更能缩短装夹时间，并减轻工人的劳动强度。适用范围广：可根据不同的钢种材料的硬度、强度、韧性等选择切削速度。加注冷却液可避免试样过热影响检测数据、还可延长刀具的使用寿命。本夹具广泛适用于钢铁、军工、汽车、机械、船舶等制造行业的冲击性能检验。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是图1的俯视结构示意图。

图5是图1的左视结构示意图。

图6是图5的左视局部剖视结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-6所示，其中：1底板、2夹具体、3滑动块、4、4′面板、5液压缸、6丝杠、7排屑槽。

本实用新型是一种金属夏比冲击试样加工专用夹具，该夹具由底板1上有开口槽，装有固定螺栓，夹具体2固定在底板1上，夹具体2的一端面有固定面板4、夹具体2的另一端面有固定面板4′，在面板4上设有2个丝杠6，在另一面板4′上加装有2个液压缸5，两组滑动块3是卡装在夹具体2两侧面的滑槽中，每组滑动块3上设有相对应的2-3对卡爪所组成。

工作原理和使用方法：底板1上有开口槽，使用固定螺栓联接到机床工作台面上。将夹具体2采用焊接的方式联接到底板1上。夹具体2的一端面固定面板4、使之挡住其中的两个滑块，不动。面板4固定在夹具体的另一头，在面板4上设有2个丝杠6，转动丝杠可使另两个滑块单独做前后移动，实现装夹。夹具体2的另一端面固定有面板4′，可加装2个液压缸5。使用液压缸5时，带有丝杠的面板4可挡住其中的两个滑块，不动。液压缸5可带动另两个滑块作前后移动，实现装夹。有条件的单位可加上液压站，使用液压装置进行装夹从而减轻工人劳动强度、更好的提高生产效率。能提高装夹效率4-5倍。每组滑块上有相对应的2-3对卡爪。工作时可任选每组滑块中的一对卡爪，可分别装夹一支试样进行铣削加工，既可单独铣削一支也可同时铣削2支，每次每支可同时铣削2个加工面从而提高生产效率。排屑槽7用来排屑和流出冷却液。本夹具联接在卧式铣床上使用。