[实用新型]燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶，尤其是涉及一种放置具有弧面底面的炒锅的燃气灶。

背景技术

食堂使用的燃气灶大多具有使用砖、水泥等砌成方形或圆柱形的炉膛，炉膛上开有圆形的口用于放置炒锅，并且在炉膛下方设置燃烧器。由于现有的炉膛体积很大，燃烧器与炒锅底面之间的距离也较大，燃烧器喷出的热量在炉膛内散发，热能浪费严重。并且，炒锅的底面往往未能充分受热，仅是位于燃气灶正上方的一部分炒锅底面接收高温的热量，带有高温热量的气体很快从炒锅底面流出，导致燃气灶的热能利用率很低，造成燃料的浪费。

因此，公开号为CN201281385Y的实用新型专利公告了一种名为“带线型炉膛的燃气灶”的发明创造，该燃气灶的炉膛内加设一个跟炒锅的锅底形状相似的一个双层腔室，燃烧器位于双层腔室的下方。并且，在燃烧器的正上方设有一个燃气进口，在双层腔室的周缘上设有燃气出口。

使用燃气灶时，燃烧器释放的热量随气体从双层腔室的底部向上流动，经过双层腔室与炒锅底面之间的间隙后流向燃气出口。由于双层腔室与炒锅底面之间的距离小，热量散发不严重，提高热能的利用率。

但是，由于热空气沿着直线流经双层腔室与炒锅底面之间的间隙后，热量在间隙中的流动路径短，流经时间也不长，从燃气出口排出的气体仍带有大量的热量，仍存在热能利用率不高的问题，燃烧器消耗的燃料较多。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种热能利用率较高的燃气灶。

本实用新型的另一目的是提供一种节省燃烧器燃料消耗的燃气灶。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的燃气灶包括炉膛，炉膛包括一个具有弧面的底座，底座的周缘上设有一个排气口，底座的中部设有一个进气口，进气口的下方设有燃烧器，其中，炉膛底座的上上表面设有导流片，导流片与底座上表面围成弯曲的导流通道的一部分，导流通道与进气口及出气口连通。

由上述方案可见，炒锅放置在炉膛上后，炒锅底面、导流片以及底座的上表面将围成弯曲的导流通道，且导流片将炉膛内的空间划分为不同层次的导流通道，导流通道可沿着炒锅底面盘旋向外延伸，热空气沿导流通道向出气口流动。由于导流通道不是直线延伸的，因此热空气不会自进气口直线地流动至出气口，其流动距离较长，炒锅能充分吸收热空气的热量，提高燃气灶的热能使用效率，也可以减少燃烧器的燃料消耗。

一个优选的方案是，导流片的上沿在底座的上表面上等高设置。这样，位于炒锅底面与底座之间的导流片是等高设置，有利于导流片的制作与安装，便于燃气灶的制造。同时，炒锅放置在炉膛上后，炒锅底面与导流片可紧密配合，围成密闭的导流通道。

进一步的方案是，导流片由至少一个环形金属片构成，每一金属片上开设有至少一个通气口。

由此可见，导流通道由至少一个环形金属片分隔成多条环形的流道，热空气可炒锅底面下方充分流动后经出气口流出，热空气与炒锅底面接触时间增大，热能可充分吸收，有利于提高燃气灶的热能利用率。

另一优选的方案是，导流片为自底座中部向外盘旋延伸的螺旋片。这样，导流通道也是在炒锅底面盘旋外伸，热空气可盘旋地在导流通道内流动，增大热空气与炒锅的接触面积与接触时间，有利于炒锅充分吸收热空气的热能。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例与炒锅的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例炉膛底座与导流片的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例炉膛底座与导流片的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例。

参见图1，本实施例具有炉膛11，其具有一个弧形的底座12，炉膛11的上方用于放置炒锅18。本实施例中，底座12的弧线形状与炒锅18底面的弧线形状相同，并且底座12与炒锅18底面等距离设置。并且，底座12的周缘与炒锅18的周缘通过密封片19密封。

本实施例中，底座12由金属材料制成，其与密封片19一体成型。当然，密封片19也可以是焊接在底座12的上口周缘上。

底座12的正下方设有一个燃烧器17，且底座12的中部设有一个方形的进气口13，进气口13位于燃烧器17的正上方，燃烧器17燃烧时产生的热气通过进气口13流进底座12与炒锅18底面之间的空间。

底座12的周缘上开设有一个出气口14，流经底座12与炒锅18底面之间燃烧后的气体的可经出气口14排出。