[实用新型]一种导热油回用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油回用装置。

背景技术

聚苯乙烯聚合反应前，需要对反应物料进行预热，使其达到60℃以上才开始反应。而聚苯乙烯聚合反应则是一个放热反应，为了控制放热反应过程，防止物料温度过高，需要对反应物料进行冷却以保证产品的质量。

现有技术中，通常采用热油对物料进行预热，使其达到反应温度；反应过程中采用冷却设备对反应中的物料进行冷却保证产品质量。按照生产实践，一般预热一吨物料需要用掉15KG左右的柴油；使用冷却设备冷却一吨的物料需耗费95度电能，每年的生产成本耗费巨大。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能显著、能够循环使用对物料进行冷却和预热的导热油回用装置。

技术方案：本实用新型所述的导热油回用装置，包括冷却装置、反应器、集合装置和预热装置，所述冷却装置的输出口与所述反应器的冷油入口通过管道连接，所述反应器的热油出口与所述集合装置的输入口通过管道连接，所述集合装置的输出口与所述预热装置的热油入口通过管道连接，所述预热装置的冷油出口与所述冷却装置通过管道连接。

所述反应器为卧式反应锅。

所述反应器为5个，相互之间通过管道串联连接。

使用时，导热油从冷却装置中流入反应器，对反应中的物料进行冷却；部分导热油依次经过各个反应器后进入集合装置，也有部分导热油直接从某个反应器直接进入集合装置。进入集合装置的导热油温度较高，再将这些温度比较高的导热油通入预热装置中对反应前的物料进行预热，最后，将导热油通入冷却装置中冷却并循环利用。物料则从预热装置依次进过各个反应器。

有益效果：下面通过一组数据详细说明本实用新型与现有技术相比的有益效果：(1)未采用本发明装置时能源耗费情况：预热装置中的物料全部用热油来预热，按照生产实践，一般预热1吨物料需要用掉15KG左右的柴油；按目前年产能力为220000吨来计算，总共耗用柴油量为：10.1KG/吨*8元/KG*220000吨/年＝17776000元/年；

反应器中的物料直接用冷却设备冷却，每吨物料需耗费电能95度，按目前年产能力为220000吨来计算，总共需用电：95度/吨*0.7元/度*220000吨/年＝14630000元/年；

(2)按照目前生产条件，采用本发明装置后的能源耗费情况为：

耗用柴油总量：9.2KG/吨*8元/KG*220000吨/年＝16192000元/年；

用电总量：84度/吨*0.7元/度*220000吨/年＝12936000元/年；

改进装置一条线总共花费12.8万元，目前生产能力共需4条生产线，共计：

12.8*4＝51.2万元；

(3)改进前后的成本相差为：

可节约柴油：17776000-16192000＝1584000元/年；

可节约电耗：14630000-12936000＝1694000元/年；

采用冷油回用装置后，每年可节约：

1584000+1694000＝3278000元；

以上数据可以看出，采用冷油回用装置后，每年可以节约300多万元，而改进装置，只需花费51.2万元。其带来的经济效益相当可观。

附图说明

附图为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

一种导热油回用装置，包括冷却装置1、反应器2～6、集合装置7和预热装置8，所述冷却装置1的输出口与所述反应器2的冷油入口通过管道连接，所述反应器2～6的热油出口与所述集合装置7的输入口通过管道连接，所述集合装置7的输出口与所述预热装置8的热油入口通过管道连接，所述预热装置8的冷油出口与所述冷却装置1通过管道连接；所述反应器2～6为卧式反应锅；所述反应器为5个，相互之间通过管道串联连接。

使用时，导热油从冷却装置1中流入反应器2～6，对反应中的物料进行冷却；导热油经过各个反应器2～6后进入集合装置7，反应器2～6的冷油入口处设置有控制阀，以便控制冷却装置1中导热油的通入量，具体通入量根据物料温度控制；进入集合装置7的导热油温度较高，再将这些温度比较高的导热油通入预热装置8中对反应前的物料进行预热，集合装置7与预热装置8之间设有阀门，用以控制热油的通入量；最后，将导热油通入冷却装置1中冷却并循环利用。物料则从预热装置8依次进过各个反应器2～6。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。