[实用新型]超短钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻夹头设计技术领域，具体涉及一种超短钻夹头。

背景技术

现有技术中，钻夹头是一种常用的电动工具和机械加工工具，特别是在钻床、车床加工中使用较为频繁。目前市场上钻夹头根据锁紧机制分为扳手钻夹头、手紧钻夹头和自紧钻夹头。手紧钻夹头一般包括夹头主体、螺母、夹爪和套筒，夹头主体为钻夹头的主要零部件，其后端设有与驱动机械相连接的连接孔，其前端为夹爪孔，夹头主体的夹爪孔内设置有夹爪，夹爪后部为螺纹段，夹爪后部的螺纹段外啮合螺母，在与螺母连接的套筒的动力驱动下，螺母驱动夹爪在夹爪孔内伸缩进退，从而夹紧或松脱被夹物。

目前的枪钻有轻型化的趋势，其发展方向是更小，更轻，更紧凑。客户希望枪钻拿到手里更轻，更省力。夹头作为枪钻的重要附件，但目前市场同系列夹头比较长，质量比较大。特别是手动钻夹头，要想轴向长度缩短1mm都是极不容易的事情。本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种超短钻夹头，目的在于缩短现有夹头长度，减轻现有夹头质量。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种超短钻夹头，包括设置有夹爪孔的夹头主体，所述夹爪孔内设置有夹爪，夹爪后部为螺纹段，夹爪后部的螺纹段外啮合驱动夹爪在夹爪孔内伸缩的螺母，其特征在于所述夹头主体后端固定后盖，所述后盖上设置装配后与夹爪孔匹配供夹爪缩进的通孔。

优选的，所述夹头主体中空，所述夹头主体设置三个径向限位的夹爪孔，每个夹爪孔内设置夹爪，所述夹爪螺纹段与夹头的轴线成15°夹角。

优选的，所述夹爪缩进时夹爪后端伸入后盖通孔内，所述夹爪的后端面与后盖端面平行。

优选的，所述钻夹头还包括套筒，所述套筒与螺母配合带动螺母转动。

优选的，所述夹头主体后端设置滚花，所述夹头主体通过滚花与后盖的过盈配合固定后盖。

现有技术中普通的夹爪一般为柱体，夹爪后端外侧为螺纹段，夹爪在夹头主体的夹爪孔内伸缩。套筒驱动螺母转动，使夹爪前进后退。本发明根据现有技术中夹爪的活动特点进行研究开发，其基本原理在于：

1、使夹爪的后端平面与后盖内外侧平面平行。通过可以通过将夹爪的后端切除一部分来实现；切除的工艺可以是铣掉或磨掉夹爪的后端突出部分，使其后端端面与后盖内外侧平面平行；由于一般情况下夹爪孔与夹头本身有15°的夹角，体现在夹爪后端是夹爪的后端与钻夹头轴线呈15°的夹角；这样导致成型后的夹爪后端突出形成15°的斜面，将后端斜面切除使夹爪的后端平面与后盖内外侧平面平行可以使夹爪在轴线上的距离更短，有利于减少整个夹头的轴线长度。

2、在后盖上设计与夹爪孔相配套的通孔，通常是三个通孔。通过组装时夹爪与后盖的径向相对定位，可以实现在轴向上后盖与夹爪产生一定长度的重叠来从而间接上减少夹头长度。当夹爪缩进时，夹爪可后退入后盖的通孔内，所以通孔与夹爪相互重叠，重叠的长度最大可以是后盖的厚度。当然整个夹头进行组装时，需要将夹爪孔与后盖通孔相对应。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

本发明技术方案通过在夹爪后端的后盖上设置通孔，通过通孔与夹爪的长度重叠，从而间接减小了夹头的长度。另外，将夹爪后端斜面切除，使夹爪后端端面与后盖的端面平行，从一定范围内减少夹头的轴线长度。本发明的超短钻夹头轴线长度短，携带使用方便、结构更为小巧紧凑。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明实施例超短钻夹头的截面结构示意图；

图2为本发明实施例超短钻夹头的后视图；

图3为本发明实施例超短钻夹头去除套筒和夹爪后的结构示意图。

其中：1为夹头主体，2为螺母；3为后盖；4为套筒；11为夹爪孔；12为夹爪；13为螺纹段；31为通孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例如图1～3，该超短钻夹头，包括设置有夹爪孔11的夹头主体1、套筒4，所述夹爪孔内设置有夹爪12，夹爪后部为螺纹段13，夹爪后部的螺纹段外啮合驱动夹爪在夹爪孔内伸缩的螺母2，所述夹头主体1后端固定后盖3，所述后盖上设置装配后与夹爪孔匹配供夹爪缩进的通孔31。所述套筒4与螺母配合带动螺母转动。