[实用新型]一种可调式活塞环加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水轮发电机组转轮活塞缸装配中关键零件-活塞环的加工制作设备，属于水轮发电机组制造领域。

背景技术

近年来，随着水轮发电机组制造业的不断发展，机组越做越大，相应的各个部件几何尺寸也越来越大。转轮活塞缸装配是水轮机的关键，而活塞环又是活塞缸的关键零件，其加工精度特别是厚度方向尺寸要求非常高，其加工精度直接会导致活塞缸的漏油、活塞环与油缸接触面减小、磨损加快、使用寿命降低、甚至卡住等现象。如图所示国内某水轮发电机组的活塞环，直径为2.4m，其厚度方向尺寸公差仅为0.05mm，两平面的平面度为0.03mm，内外径的垂直度为0.03mm。而由于活塞环本身特点，具有耐压、弹性好的特性，截面尺寸与工件本身的直径尺寸相差悬殊，活塞环的刚性很差，再加上其特殊使用性能要求必须切开(自由状态活塞环开口，工作状态活塞环紧扣)，因此活塞环的加工难度很大，一直没有得到很好的解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工精度高的可调式活塞环加工设备。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可调式活塞环加工设备，包括底座、工作台、压板和垫块，工作台固定在底座上，压板和垫块分别处于工作台的两端，垫块形状与活塞环内圈匹配，压板连接高度调节装置，垫块连接顶紧装置。

优选地，所述的高度调节装置包括压板螺杆、压板螺母、调高螺杆和高度调整螺母，压板螺杆和调高螺杆的底部分别固定在底座上，压板螺杆和调高螺杆的顶部分别穿过压板端部，压板螺母与压板螺杆螺纹连接并压紧压板顶部，高度调整螺母与调高螺杆螺纹连接并压紧压板底部。

优选地，所述的顶紧装置包括支座和顶紧螺钉，支座底部通过螺母固定在底座上，顶紧螺钉穿过支座顶部并通过定位螺母固定在支座上，顶紧螺钉端部顶紧垫块。

优选地，所述的垫块与顶紧螺钉的作用面为斜面。

本实用新型的可调式活塞环加工设备结构简单，能方便的加工活塞环，有效保证活塞环的设计精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种可调式活塞环加工设备，包括底座7、工作台13、压板2和垫块12，工作台13固定在底座上，压板2和垫块12分别处于工作台13的两端，垫块12形状与活塞环1内圈匹配，压板2连接高度调节装置，垫块12连接顶紧装置。

所述的高度调节装置包括压板螺杆4、压板螺母3、调高螺杆6和高度调整螺母5，压板螺杆4和调高螺杆6的底部分别固定在底座7上，压板螺杆4和调高螺杆6的顶部分别穿过压板2端部，压板螺母4与压板螺杆4螺纹连接并压紧压板2顶部，高度调整螺母5与调高螺杆6螺纹连接并压紧压板2底部。所述的顶紧装置包括支座9和顶紧螺钉11，支座9底部通过螺母8固定在底座7上，顶紧螺钉11穿过支座9顶部并通过定位螺母10固定在支座9上，顶紧螺钉11端部顶紧垫块12。所述的垫块12与顶紧螺钉11的作用面为斜面。

本实用新型使用时，首先将活塞环留工艺余量粗车，向心铣出开口。然后将底座7布置在机床花盘上，其中心约在活塞环的直径上，压板2压紧后光出，再安装上工作台13、压板2压紧后光出，保证平面度。将活塞环自由状态放置在工作台13上，用压板2做外圆定位环，调高螺杆螺母调整压板高度，使其紧贴工作台13，内圆用斜垫块及顶紧螺钉顶紧，固定住活塞环，同时使活塞环紧贴在工作台13上，半精车两平面留工艺余量，车削过程中注意翻身，不能一次加工到位。加工完厚度方向两平面后铣削活塞环搭接面，另用专用抱箍将活塞环抱紧搭接面搭牢至活塞环工作状态，活塞环间隙处按实际垫实，用该设备装夹分别车削活塞环内、外圆至图纸尺寸，车完后用定位环定位再次精车活塞环在工作状态时厚度方向两平面，保证厚度的尺寸公差及平面度和垂直度。