[实用新型]直吹式煤粉锅炉防爆处理系统

说明书

技术领域：本实用新型属于发电安全的技术领域，特别是涉及一种直吹式煤粉锅炉上的防爆处理方法及所专用的系统。

背景技术：近年来，随着国民经济的发展，电力需求快速增长，火电装机容量迅猛增加，同时煤炭价格放开，完全市场化，电煤供需矛盾日益突出，部分区域火电机组经常面临煤碳短缺的困境，甚至出现产煤地区的发电公司反而无煤可烧的现象。而且，这个矛盾在未来相当长的时间里仍将持续下去。

随着东北地区原有烟煤资源日渐萎缩和枯竭以及煤炭价格的逐年攀升，更进一步促使发电公司寻求价格即低减少燃料成本又能保证大量燃用长期稳定供应的煤种。而东北地区近年来发现的数个褐煤露天煤田，无疑为东北地区发电机组提供了充足的褐煤煤源。由于褐煤挥发分高、水分大、着火温度低，属易燃易爆煤种。烟煤锅炉掺烧褐煤前后煤种特性表现出较大差异。

同时，由于双进双出钢球磨，具有两个对称又彼此独立的回路，风、煤、粉同处在进口和出口，因此，结构及运行方式复杂，很容易发生爆炸问题。在燃用烟煤期间，制粉系统曾数次发生爆炸事故，安全问题一直尤为突出。

直吹式制粉系统防爆问题又尤以双进双出钢球磨制粉系统技术难度最大。

因此，如何解决直吹式制粉系统防爆问题成为日益突出和亟待解决的技术难题。

实用新型内容：

实用新型目的：本实用新型提供一种直吹式中速磨制粉系统烟煤锅炉防爆处理方法及所专用的系统，其目的在于解决直吹式中速磨制粉系统烟煤锅炉不能有效防爆的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种直吹式煤粉锅炉防爆处理系统，该系统主要包括烟煤锅炉和一次风机，其特征在于：在烟煤锅炉的尾部烟道引风机的出口处通过管路和增压风机连接至一次风机入口处。

在烟煤锅炉的尾部烟道引风机出口处分别通过两条管路和两个冷烟增压风机连接至一次风机入口处。

优点及效果：本实用新型提供一种直吹式煤粉锅炉防爆处理系统，该系统主要包括烟煤锅炉和一次风机，其特征在于：在烟煤锅炉的尾部烟道引风机的出口处通过管路和增压风机连接至一次风机入口处。

煤粉爆炸的基本条件是存在煤粉并形成一定的煤粉浓度、氧气浓度、足够的点火能量。制粉系统存在煤粉，其煤粉浓度均处于易爆范围，而且设备多、结构复杂，不可避免的存在积粉部位和流动死区，以及由此引发的阴燃。因此，要想有效消除制粉系统爆炸条件，只有在制粉系统中掺入惰化介质，大幅度降低氧气浓度，使氧浓度降低至煤粉空气混合物不能点燃的条件。

因此，本实用新型反复论证提出了抽取低温烟气作为制粉系统介质的技术路线，通过在烟煤锅炉的尾部烟道引风机的出口处设置增压风机，将低温烟气通过管路输送至一次风机入口处，经过回转式空气预热器重新加热，作为一次风再送入制粉系统，改变制粉系统内部的工作介质和成分，增加惰性气体含量，将制粉系统末端O₂水平控制在不超过16％(湿烟气)的技术指标，以此提高制粉系统的防爆能力。而增加低温烟气介质后，制粉系统防爆能力得到全面提高。

该实用新型结构简洁合理，很好的解决了直吹式中速磨制粉系统烟煤锅炉不能有效防爆的问题。

附图说明：

图1为本实用新型主要结构示意图；图中：1、一次风机；2、引风机；3、增压风机；4、烟囱；5、磨煤机；

图2为本实用新型的结构示意简图；

图3为煤粉着火指数与燃烧气氛(含O₂)的关系曲线图；

图4为本实用新型的背景技术附图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不因具体的实施例限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种直吹式煤粉锅炉防爆处理系统，该系统主要包括烟煤锅炉、及与该锅炉连接的制粉系统，制粉系统包括给煤机、磨煤机5、一次风管路，一次风管路连接一次风机1，在烟煤锅炉的尾部烟道引风机2出口处通过管路和增压风机3连接至一次风机入口处。图1中标号“5”所示为烟囱。

如图2中所示，在烟煤锅炉的尾部烟道引风机出口处分别通过标号为“A”和“B”的两条管路和两个增压风机连接至一次风机入口处。

该实用新型的直吹式煤粉锅炉防爆处理系统提出增加低温烟气系统的改造技术。其工作原理就是利用引风机出口经过净化约为140℃的低温烟气，通过增压风机送入一次风机，经过回转式空气预热器重新加热，作为一次风再送入制粉系统，改变制粉系统内部的工作介质和成分，增加惰性气体含量，降低制粉系统末端氧量水平不超过16％，以此提高制粉系统的防爆能力。