[实用新型]一种应用在分析仪器中的气体预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体预处理，尤其是一种应用在分析仪器中的气体预处理装置。

背景技术

在气体监测系统中，由于气体成分比较复杂，在对特定气体成分进行监测时，其它杂质会对测量结果产生影响。为了给分析仪提供洁净、干燥的气体，一般在使用或测量之前对气体进行预处理。

一般样气都具有高粉尘、饱和水份、易板结及富含SO₂、NO_X、CO、H₂S等腐蚀、结晶气体等特点，样气温度、压力波动也较大。因此，预处理装置承担着将样气粉尘过滤、压力调整、温度恒定的作用，处理后的样气才能提供给分析仪表使用。

现有的气体预处理装置都采用过滤元件来对样气进行除尘、除水，但随着使用时间的增长，预处理装置会出现水汽饱和或粉尘堵塞等现象，导致不能继续处理样气，妨碍了气体分析的进一步进行。

为了解决上述技术问题，目前的解决方案是：如图1所示，在气体预处理装置中增加反吹模块，并设置固定的反吹间隔时间，当处理单元工作一段时间后，关闭阀门11，打开阀门12，向处理通道内通入吹扫气体，从而将过滤元件上的水汽或粉尘反向吹扫出去，以实现处理单元的再生。

增加反吹功能能够使处理单元重新回至工作状态，但也存在以下不足：

1、气体处理不连续

仅采用一个处理单元，也即一路处理通道，当处理单元失效时，通入反吹气体能实现处理单元的再生，但样气的处理就要中断，从而导致后续气体分析的中断。

2、固定了反吹的时间间隔，这样会出现下面两种情况：

1)处理单元还未失效，仍能对样气进行处理时，就已通入反吹气，这样就会导致样气处理过程中断比较频繁，进而使气体分析过程时断时续状况更加明显，不利于气体监测；

2)处理单元已失效，但仍未通入反吹气，导致进入气体分析仪的样气不符合标准，对后续的检测带来极大影响。

3、操作复杂、系统维护工作量大

处理装置彻底失效以后，首先需要停止样气的处理、分析，再去更换处理单元，使得操作复杂，系统维护工作量大，不能实现全自动化。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种应用在分析仪器中的能连续处理气体、使用寿命长、维护量小的气体预处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用在分析仪器中的气体预处理装置，其特点是：所述处理装置包括：

输入口；

至少两个处理模块，每一处理模块包括处理单元、输入端、输出端、进气口以及排气口，，每一处理模块的输入端、处理单元、输出端形成处理通道，每一处理模块的进气口、处理单元、排气口形成再生通道；每一处理模块的输出端与其它处理模块的进气口连接；

选择模块，可选择性地使输入口与处理通道的输入端相连接；

输出口，各路处理通道的输出端与所述输出口连通；

监测模块，用于监测经过处理通道处理后的气体；

判断模块，用于根据监测模块的结果、设定值去判断是否需要调整处理通道；

控制模块，用于根据判断模块的输出结果去控制选择模块对处理通道的选择。

进一步，所述处理单元是可再生的处理单元。

进一步，所述处理单元是物理吸附单元。

作为优选，所述物理吸附单元是分子筛或过滤器。

进一步，所述监测模块是水分或压力检测器。

作为优选，所述处理模块的输出端作为进气口或排气口。

作为优选，所述处理模块的输入端作为排气口或进气口。

进一步，所述处理装置还包括开关模块，用于控制处理模块的输出端与其它处理模块的进气口之间气路的通断。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、能连续处理气体

采用监测模块对处理以后的气体进行实时监测，一部分处理模块对气体进行处理，使用处理后的气体去再生未参与气体处理的处理模块，而无需外界气体去再生处理模块；处于处理状态的处理单元失效时，控制模块进而控制选择模块对处理通道进行选择，使已再生的处理通道对气体进行处理，使已失效的处理通道进行再生，保证了气体处理的连续进行，进而保证了后续气体分析的连续进行。

设置了至少两路处理通道，当部分处理通道彻底失效时，选择模块选择没有彻底失效的处理通道，继续进行气体处理，接着去更换彻底失效的处理单元，而无需停止气体的处理。

采用监测模块实时监测处理后的气体，判断模块根据监测结果、设定值去判断是否需要调整，从而使得气体处理得以连续进行。