[实用新型]一种冶炼钒钛铁矿的高炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备领域，更具体地讲，涉及一种适合冶炼钒钛铁矿的高炉。

背景技术

众所周知，绝大多数钢材的生产均由高炉炼铁开始。可见，高炉在现代钢铁冶金工业中占有非常重要的作用。

图1示出了现有技术的高炉的剖视图。如图1所示，现有技术的高炉包括炉底1、炉缸2、炉腹3、炉腰4、炉身5、炉喉6、炉顶7以及外层的耐火材料和钢结构。在炉缸2的砌筑结构上，由下向上依次设置有出铁口8、出渣口9和风口10。

近来，随着高炉冶炼强度的大幅度提高，高炉炉衬的侵蚀变得越来越严重，尤其是对高炉炉底和炉缸的侵蚀。另外，由于不同矿石的冶炼特性不同，所以冶炼不同矿石的高炉的结构也存在一定的差异。因此，为了降低冶炼成本并提高高炉寿命，有必要开发适用于冶炼不同的矿石原料的高炉结构。对于高炉冶炼钒钛铁矿工艺而言，由于钒铁铁矿具有与普通铁矿不同的冶炼特性，所以在高炉冶炼钒钛铁矿时，会出现上部气流难以控制、含钛高炉渣容易造成炉缸粘结、二氧化钛过还原等现象。这些现象的存在，一定程度的缩短了高炉的寿命，而且增大了高炉的操作难度，甚至使得高炉难以顺行。

综上所述，亟需一种具有优化的结构并且成本低、能够适合高强度冶炼钒钛铁矿且寿命长的高炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冶炼钒钛铁矿的高炉，所述高炉具有优化的结构并且成本低、能够适合高强度冶炼钒钛铁矿。

本实用新型提供了一种冶炼钒钛铁矿的高炉，包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备和高炉内型，其特征在于，所述炉衬包括炉底砌筑结构和炉缸砌筑结构，所述炉底砌筑结构为由多层不同种类的耐火砖形成的复合炉衬，并且在炉底砌筑结构上部设置有26个风口。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，所述复合炉衬可以从下到上依次由两层半石墨砖、两层超致密粘土砖、两层复合莫来石砖或超致密粘土砖和三层超致密粘土砖组成。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，其高炉的炉缸砌筑结构可以采用复合莫来石砖砌筑以与炉底砌筑结构一起形成杯状结构。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，所述炉衬还包括由砌筑在高炉内型表面的粘土砖形成的呈层状结构的保护砖。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，所述炉缸砌筑结构中的出铁口、出渣口和风口区采用复合棕刚玉组合砖砌筑成中央带有通道的形状。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，高炉有效高度与炉腰直径的比(H_u/D)在2.53～2.67的范围内。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，所述高炉内型的下方形成有厚度为1500mm～1700mm的死铁层。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，风口的直径可以为130mm～140mm。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，炉缸砌筑结构上设置有两个出渣口和三个出铁口。

根据本实用新型的冶炼钒钛铁矿的高炉，冷却设备包括设置在炉腹至炉身下部2m处的铜冷却壁和设置在炉身处的薄壁结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：

(1)炉型为矮胖型(H_u/D在2.53～2.67范围内)，能够适应大风量和高压操作，有利于提高产能和节能。

(2)提高了死铁层厚度，从而减弱了因冶炼强度的增加导致的铁水环流速度增大而引起的炉底侵蚀。

(3)改变了风口数量和直径，从而有利于提高鼓风动能、增加风口回旋区长度和活跃炉缸。

(4)在炉缸砌筑结构上设置三个出铁口、两个出渣口，有利于缩短冶炼周期、实现快进快出，从而有效抑制炉渣TiO₂的过还原并减少TiC等物质的生成，进而有效降低高炉炉渣的粘度。

(5)采用由九层不同种类的耐火砖组成的复合炉衬来形成炉底砌筑结构，从而能够在满足高强度冶炼钒钛铁矿的要求的同时，降低高炉成本，延长高炉寿命。

附图说明

图1示出了现有技术的高炉的剖视图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的冶炼钒钛磁铁矿的高炉的示意剖视图。

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的冶炼钒钛磁铁矿的高炉的局部剖视图。

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的冶炼钒钛磁铁矿的高炉的出铁口、出渣口、风口的位置布置示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的示例性实施例。

在附图中，相同的标号表示相同的部件。为了清楚起见，可以夸大附图中的部件。