[实用新型]一种下料仓的自动检测防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于下料仓的清堵装置，具体地说是一种下料仓的自动检测防堵装置。

背景技术

建材行业、冶金行业、化工行业生产过程中，要大量使用一些潮湿、发粘的物料。如电石渣废渣的利用，其水份含量在40％左右，湿粉煤灰、温炉渣、脱硫石膏等物料水份含量也在10～20％左右，这些物料不光水份较高，而且还有一定的粘性，生产过程中很容易造成下料仓仓壁、下料输送管等部位堵塞，影响连续生产。在传统的清堵之中，一般是靠现场岗位操作工发现，人工手动控制相应的设备清堵或者是远程中央控制室通过视频，或者相关信号发现堵塞，然后通知现场操作工完成清堵。先进一点的就是远程控制人员通过远程控制清堵。不管采用那种方式，首先需要人工发现，如果发现不及时，清堵就不会及时，进而影响连续生产，影响产品质量。这些堵塞部位处理工作量大，劳动强度高，每一个下料点一般专门增设一名岗位工现场清堵，需要消耗大量的人力、财力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是下料仓堵塞后清堵不及时，并且清堵难度大的问题，提供一种下料仓的自动检测防堵装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种下料仓的自动检测防堵装置，包括料仓和设置在料仓下方的输送带，还设有检测装置和清堵装置，清堵装置设置在料仓的侧壁上，检测装置由设置在支架上的断料检测板和检测探头组成，断料检测板的一端与支架铰接，另一端悬垂在输送带上方，检测探头设置在断料检测板的一侧，并通过信号线与清堵装置的控制电路连接。

在断料检测板的一侧还设有限位装置。

所述的清堵装置为振动器或空气炮或两者的组合。

所述的检测探头为电磁式接近开关，断料检测板为金属板。

本实用新型的有益效果是：在堵塞发生后，由于输送带上的物料中断，断料检测板下落接近检测探头，检测探头测量到信号后自动发出清堵信号，通过清堵装置处理堵塞，其检测速度快，可靠性高。振动器或空气炮组成的清堵装置能够及时彻底的疏通堵塞，保证生产的连续性和产品质量。限位装置可以防止断料检测板下落时碰坏检测探头。

附图说明

图1是下料仓正常下料时的结构示意图。

图2是下料仓堵塞时的结构示意图。

图中标记：1、料仓，2、输送带，3、支架，4、断料检测板，5、检测探头，6、清堵装置，7、空气炮，8、振动器，9、限位装置，10、物料。

具体实施方式

一种下料仓的自动检测防堵装置，包括料仓1和设置在料仓1下方的输送带2。自动检测防堵装置还设有检测装置和清堵装置6，清堵装置6设置在料仓1的侧壁上。检测装置由设置在支架3上的断料检测板4和检测探头5组成，断料检测板4的一端与支架3铰接，另一端悬垂在输送带2上方。检测探头5设置在断料检测板4的一侧，并通过信号线与清堵装置6的控制电路连接，当断料检测板4落下时可以正好碰触到检测探头5或进入检测探头5的检测范围内。

检测探头5可以采用电磁式接近开关，断料检测板4则采用金属板，当断料检测板4离开检测探头5大于一定距离(一般是10毫米，可调)后，接近开关断开。检测探头5也可以使用行程开关或其它具有同等功能和效果的元件。

下料正常时，从料仓1流出的物料落在输送带2上，断料检测板4被随输送带2运转的物料10带起，倾斜一定的角度，与检测探头5分离，检测探头5此时不会发送断料信号。

当出现蓬仓断料后，断料检测板4失去输送带2上物料10的支撑，并由于自重向下转动，断料检测板4触动检测探头5，发出断料信号，通过该信号控制清堵装置6进行清堵。清堵装置6可以采用振动器8或空气炮7或两者的组合使用。优选方式为振动器8和空气炮7组合使用。通过控制振动器8振动，使物料下落；通过电路转换去控制一个或者多个不同部位的空气炮7去轮流工作，以疏通物料。为防止断料检测板4向下运转时碰坏检测探头8，可以在断料检测板4的一侧设置限位装置9，限位装置9可以是一根限位杆，用于限制断料检测板4的位移量，使其可以刚好触发且不损坏检测探头5。

清堵装置6的控制电路可以采用组合使用的继电器电路进行控制，还可以将控制信号引入PLC进行编程，处理复杂的问题，也可以通过DCS系统引入中央控制室，实行远程自动控制。