[实用新型]一种无料钟布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炼铁设备，特别涉及一种新型的无料钟布料溜槽。

背景技术

随着高炉无料钟炉顶的普遍使用，布料溜槽衬板的寿命成为高炉布料装置能否正常运行的关键因素，而要延长布料溜槽衬板的使用寿命，关键在于增强衬板的耐磨性，减少矿料对衬板的磨损。

目前，无料钟布料溜槽衬板主要有整体型和镶嵌型两种结构，整体型是采用高铬铸铁整体铸造成形，镶嵌型是以Q235或ZG30为本体材料，在表面堆焊或镶铸硬质合金。堆焊材料一般为高铬耐磨铸铁或YG8硬质合金，常用高铬铸铁有Cr₁₅Mo₂Cu₁、Cr₂₆Mo₁Ni₂、Cr₂₆Ni₁等，一般寿命都在8～10个月，寿命相对较短。

目前，应用比较广泛的是复合溜槽，如申请号为200810232489.X公开的“一种耐磨复合高炉布料溜槽的制备”，其是通过融化的基体金属液的热作用使已置于布料溜槽型腔内合金粉芯棒材发生烧结、熔渗甚至溶解，在原位生成冶金结合的高硬度棒状硬质点，冷却凝固形成高硬度棒状硬质点与基体金属冶金过渡结合体的耐磨复合高炉布料溜槽，其工艺极其复杂，可实施性不高。又如专利申请号为02274768.0中的“复合型高炉溜槽衬板”设计了两层衬板本体，并设置有挡料环，在挡料环的顶端冷镶超硬合金层，挡料之间凹槽衬板上堆焊耐磨合金层，挡料环虽然可以阻止物料下滑速度，降低了磨损，但其结构复杂，双层衬板设计大大增加成本。专利号为200820053855.0专利，其在溜槽内侧放置耐磨材料制作的衬板组件，而在外侧安装有隔热材料及其防护板，其主要目的是防止炉内高温环境对溜槽的腐蚀，溜槽的耐磨性并没有改善。

实践证明，不论是铸造高铬铸铁还是镶嵌式硬质合金溜槽衬板，在结构和制造工艺等方面还存在一定的问题，如制造工艺复杂、生产技术难度大、成本高等，并且在耐冲击性、耐磨性和使用寿命等方面满足不了现代化高炉检修周期要求，有待于进一步提高性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的高寿命无料钟布料溜槽。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种无料钟布料溜槽，包括背衬层和布料溜槽衬板，背衬层上固定有耐火纤维层，耐火纤维层上固定有布料溜槽衬板，布料溜槽衬板的表面呈波浪状。

优选的，布料溜槽衬板由多块耐磨板拼合组成。

优选的，布料溜槽衬板通过楔形块和紧固螺栓与背衬层和耐火纤维层固定。

布料溜槽衬板的表面呈波浪状，能够有效地降低物料的下滑速度，使一部分物料被阻挡于波谷之中，后续的物料被残留的物料阻拦，不与布料溜槽衬板直接接触，达到料磨料的效果，极大的提高布料溜槽衬板的耐磨、耐腐蚀能力，延长其使用寿命。背衬层和布料溜槽衬板之间的耐火纤维层，使得背衬层和布料溜槽衬板之间不存在空隙，有利于找平、安装。

布料溜槽衬板由多块耐磨板拼合组成，可以根据磨损情况的不同，更换耐磨板，有效降低了无料钟布料溜槽的维护成本。

布料溜槽衬板通过楔形块和紧固螺栓与背衬层和耐火纤维层固定，避免在布料溜槽衬板钻孔，即可将背衬层、耐火纤维层和布料溜槽衬板牢牢固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型。

参照图1、图2，一种无料钟布料溜槽，包括背衬层1和布料溜槽衬板3，背衬层1上固定有耐火纤维层2，耐火纤维层2上固定有布料溜槽衬板3，布料溜槽衬板3的表面呈波浪状。优选的，布料溜槽衬板3的落料区4处的耐磨板的波浪状纹理加高、加密，减少落料区的磨损，延长其使用寿命。布料溜槽衬板3可由耐磨性能优异、质轻的微晶氧化铝质耐磨陶瓷制成。

优选的，布料溜槽衬板3由多块耐磨板拼合组成。

优选的，布料溜槽衬板3通过楔形块5和紧固螺栓6与背衬层和耐火纤维层2固定。

布料溜槽衬板的表面呈波浪状，能够有效地降低物料的下滑速度，使一部分物料被阻挡于波谷之中，后续的物料被残留的物料阻拦，不与布料溜槽衬板直接接触，达到料磨料的效果，极大的提高布料溜槽衬板的耐磨、耐腐蚀能力，延长其使用寿命。背衬层和布料溜槽衬板之间的耐火纤维层，耐火纤维层通过粘合的方式贴合在背衬层和布料溜槽衬板上，使得背衬层和布料溜槽衬板之间不存在空隙，有利于找平、安装。