[实用新型]轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具。

背景技术

目前有一种通用轴套的侧壁需要开贯穿内外壁的通孔。在通孔加工时，先用钻孔工具钻孔，然后再对通孔的内外两端去毛刺。由于通孔内端位于轴套的内壁上，现有技术一般采用手工刮刀等工具对其去毛刺，这样就存在以下缺点：由于通孔内端位于轴套的内壁，这样手工刮刀去毛刺时，手或工具只能倾斜的从轴套内壁伸入，造成操作不方便；而且刮刀等工具用力不均的话，会造成去毛刺不完全或不均匀，更有甚者出现新的毛刺，以上这种方式操作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种操作方便、去毛刺效果好、效率高的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具，它包括刀杆和由弹性的金属材料制成的刀片，所述刀杆设有沿轴向延伸的径向开口槽，所述刀片嵌合在刀杆的开口槽内，所述刀片的自由端设有用于去通孔内端毛刺的刀口，所述刀片的固定端固定在刀杆上，所述刀口在自然状态下部分伸出在开口槽外，所述刀片的自由端的宽度d小于或等于开口槽的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：在使用时，刀杆首先通过工具使其旋转，把刀杆的一端伸入到需要去毛刺的通孔的外端，由于所述刀口在自然状态下部分伸出在开口槽外，所述刀片的自由端的宽度小于或等于开口槽的高度，使刀片的刀口滑配合在开口槽内外，这时刀口受到通孔的径向限位和刀片自身的弹性，收缩到刀杆的开口槽内，直到整个刀口伸出通孔的内端，这样刀口在不受到径向限位后，直接伸出刀杆的开口槽，然后刀杆向外拉伸的同时，使刀口对通孔的内端去毛刺，最后伸出通孔，整个去毛刺过程结束。以上这种去毛刺方式是从通孔的外端直接伸入，操作方便，而且这样沿通孔的方向伸入，去除毛刺效果好，工作效率高。

作为改进，所述刀片的固定端固定在刀杆上是指，所述刀片上设有开口，所述刀杆上设有径向螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有穿过开口的螺栓，所述刀片的固定端的端部设有沿长度方向的凸起，所述刀杆上螺接有一径向螺栓，所述螺栓上设有供凸起嵌入的环形槽。这种结构能调整刀片伸出开口槽的位置，能适用不同的通孔大小，而且通过螺栓的上下旋合即可实现。

作为改进，本实用新型的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具，它还包括电机和夹头，所述刀杆通过夹头与电机的输出轴连接，能增加工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具的刀片结构示意图。

附图2为本实用新型的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具的刀杆结构示意图。

附图3为本实用新型的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具的刀片与刀杆的连接结构示意图。

附图4为本实用新型的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具的结构示意图。

如图所示：1、刀片，1.1、刀口，1.2、开口，1.3、凸起，2、刀杆，2.1、开口槽，2.2、螺纹孔，3、螺栓，4、夹头，5、电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具，它包括刀杆2和由弹性的金属材料制成的刀片1，所述刀杆2设有沿轴向延伸的径向开口槽2.1，所述刀片1嵌合在刀杆2的开口槽2.1内，所述刀片1的自由端设有用于去通孔内端毛刺的刀口1.1，所述刀片1的固定端固定在刀杆2上，所述刀口1.1在自然状态下部分伸出在开口槽2.1外，所述刀片1的自由端的宽度d小于或等于开口槽2.1的高度，这样能使刀片1的自由端在受到外力后能收缩到开口槽2.1内，当然刀口1.1也随刀片1的自由端一起运动，所述刀口1.1为一与刀片2呈一定角度的斜面。

所述刀片1的固定端固定在刀杆2上是指，所述刀片1上设有开口1.2，所述刀杆2上设有径向螺纹孔2.2，所述螺纹孔2.2内旋合有穿过开口1.2的螺栓，这样使刀片1的固定端固定在刀杆2上，所述刀片1的固定端的端部设有沿长度方向的凸起1.3，所述刀杆2上螺接有一径向螺栓3，所述螺栓3上设有供凸起1.3嵌入的环形槽。调整时，先松开穿过开口1.2和螺纹孔2.2的螺栓，再拧动螺栓3，这时刀片1会在跟着螺栓3径向向上或向下，改变刀口1.1伸出长槽2.1的距离，调整后在拧紧穿过开口1.2和螺纹孔2.2的螺栓。

如图4所示，本实用新型的轴套侧壁通孔内端的去毛刺工具，它还包括电机5和夹头4，所述刀杆2通过夹头4与电机5的输出轴连接。

使用时，刀杆2首先通过电机5带动使其旋转，把刀杆2的一端伸入到需要去毛刺的通孔的外端，这时刀口1.1受到通孔的径向限位和刀片1自身的弹性，收缩到刀杆2的开口槽2.1内，直到整个刀口1.1伸出通孔的内端，这样刀口在不受到径向限位后，直接伸出刀杆2的开口槽2.1，然后刀杆2向外拉伸的同时，使刀口1.1对通孔的内端去毛刺，最后伸出通孔，整个去毛刺过程结束。