[实用新型]一种与工业缝纫机主轴直联驱动的电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型电动机的制造技木领域，具体指一种与工业缝纫机主轴直联驱动的电动机。

背景技术

目前与工业缝纫机配套使用的电动机，大都采用无刷交流电动机，它们通常都是通过一个带有皮带张紧装置的安装支架，设置在工业缝纫机的台面板下面，由一个盒式控制器启动电机，然后通过电机输出轴上的皮带轮与缝纫机机头上的皮带轮用皮带拖动，用脚踏调速开关进行调速控制。它可实现从0～7000r/min范围内的无级调速，因此也就省略了机械式的齿轮减速器，使电动机的结构简化，效率提高。但是这类电机的结构还不是最简单的。本申请人在开发永磁无刷电机的过程中，发现在永磁体的转子与励磁体的定子之间，可以通过某种排列，利用磁极间的同性相斥原理，使转子在定子中间“悬浮”起来，这样就能达到转子轴与定子两头端盖的轴孔之间无接触，因而也就“无磨擦”。而这种排列和磁极极性的适时转换，可以用控制电动机的盒式控制器来实现。鉴于一种磁轴承和电机定子结构的相似性，若把磁轴承的磁浮力绕组嵌在定子槽内，使径向“悬浮磁场”和旋转磁场共用一个磁套路，转子的输出轴也可以在定子内实现“悬浮”。所以电机的转子输出轴与缝纫机机头的工作主轴是可以直接联轴的，这样不但省却了电机转子轴输出端的轴承，整个驱动系统也省却了皮带张紧装置，真正实现了“机电一体化”。

实用新型内容

本实用新型的目的是：向工业缝纫机制造企业提供一种与机头工作主轴直接联轴的电动机，省却了安装机座和皮带轮及电机转子轴轴承，使电机的体积减小，重量减轻，结构紧凑，并可实现大范围的调速。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种与工业缝纫机主轴直联驱动的电动机，由机壳、定子总成、转子总成以及安装定位法兰组成。所述机壳由前端盖、后端盖用紧固螺栓紧固而成，所述定子总成由定子壳、铁芯、线圈绕组构成，线圈的引出线与电源线和控制器的电路电连接；在定子总成里面设有相对于其轴向旋转的转子总成，所述转子总成由转子体和转子轴构成。

所述转子体包括里面的铁芯和贴在铁芯外面的若干片永久磁钢，所述转子轴包括空心套筒式的输出端和实心的后轴，所述输出端套筒内设有平键槽，所述后轴伸出设于电机机壳后端盖的轴孔，后轴上固定套设一个调节手轮，转子轴的前套筒与工业缝纫机主轴用平键销相联接。

在所述电机机壳的前端盖与工业缝纫机主轴的外端轴承盖之间设有安装定位法兰，所述安装定位法兰上设有两个调正位移的圆弧形长槽孔，用紧固螺钉通过长槽孔与工业缝纫机的主轴外端的轴承盖固定，电机的前端盖与安装定位法兰用螺钉连接。

本实用新型的好处是，利用永磁体的转子与励磁体的定子之间通过以一定规律排列的磁极间的同性相斥原理，使转子在定子中间“悬浮”起来，实现转子与定子之间无接触、“无磨擦”。同时本产品输出轴与机头工作主轴直接联轴，因此省却了电机输出轴的轴承。并且仅用前后端盖作机壳，使电机的体积缩小、散热容易。在机头与电机之间设置了安装定位法兰，用安装定位法兰与固定螺栓直接同工缝机机头的主轴轴承盖连接，转子轴的前套筒与工业缝纫机主轴用平键销联接，因而安装方便，同时省却了结构复杂的安装机座以及皮带轮与皮带张紧装置，所以结构简化，并且因设置了调节手轮，使只有少数几针的缝纫活可用手动进行。因而可使传动部位发出的噪音降低到最低程度，所以产品的制造成本也大大降低。

附图说明

图1是本实用新型结构的离散图；

图2是本实用新型装配后立体图；

图中各部名称及标记：1.安装定位法兰、2.前端盖、3.线圈绕组、4.铁芯、5.定子壳、6.转子体、7.后端盖、8.调节手轮、9.转子轴、10.平键槽、11.长槽孔。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的详细描述：如图1和图2所示：一种与工业缝纫机主轴直联驱动的电动机，由机壳、定子总成、转子总成以及安装定位法兰组成。所述机壳由前端盖2、后端盖7用紧固螺栓紧固而成，所述定子总成由铁芯4、线圈绕组3构成，线圈的引出线与电源线和控制器的电路电连接；在定子总成里面设有相对于其轴向旋转的转子总成，所述转子总成由转子体6和转子轴9构成。转子体6包括里面的铁芯和贴在铁芯外面的若干片永久磁钢。所述转子轴9包括空心套筒式的输出端和实心的后轴，所述输出端套筒内设有平键槽10，所述后轴伸出设于电机机壳后端盖7的轴孔，后轴上固定套设有一个调节手轮8，转子轴9的前套筒与工业缝纫机主轴用平键销联接。在所述电机机壳的前端盖2与工业缝纫机主轴的外端轴承盖之间设有安装定位法兰1，所述安装定位法兰1上设有两个调正位移的圆弧形长槽孔11，用紧固螺钉通过长槽孔11与工业缝纫机的主轴外端的轴承盖固定，电机的前端盖2与安装定位法兰1用螺钉连接。