[实用新型]滚道输送线

说明书

技术领域

本实用新型所述的滚道输送线，涉及一种小型工件的输送流水线。

背景技术

现有输送线大多采用方管焊接方式构成，具有结构复杂，安装不方便，外形不美观，整体结构沉重等缺点。而一些使用铝型材的输送线，其中的铝型材需要大量二次加工，线体其它部件也铝型材之间安装位置固定，安装不方便，同时工件的返回结构安装复杂，需要对铝型材进行额外加工，增加成本。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的滚道输送线，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的滚道输送线。用以解决现有技术中存在的用方管焊接的输送线结构复杂、安装不便、外形不美观、整体结构笨重等缺点；用铝型材的需要二次加工，其他设备安装不便等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的滚道输送线，是由驱动装置、挡料汽缸、接近开关、输送线支架、链条及链条涨紧装置所组成；其特征在于所述的输送线支架由上、下两条输送轨道与轨道立柱连接组成；驱动装置装于输送线支架的一端；驱动装置的驱动电机通过连接板装在输送轨道的一侧；电机轴穿过输送轨道通过带座轴承装在轨道固定板上；轨道固定板的两端固装在输送轨道的底部；链条装于输送轨道中，并且装在电机轴上的链轮上；在靠近驱动装置一端的输送轨道上依次装有挡料汽缸和接近开关；在输送轨道的另一端装有与链条相连接的链条涨紧装置。

本实用新型所述的输送轨道为一次成型的型材，加工有上滑道槽和下滑道槽；在下滑道槽中装有链条导向条，其上装有链条；在上滑道槽内装有链条导向条，其上装有链条；在上滑道槽的内壁上装有托盘导向条。

本实用新型所述的上、下两条输送轨道上安装的设备对称反向安装。

本实用新型所述的接近开关与挡料汽缸的距离可根据工件的大小进行调节。

本实用新型利用专用铝型材的特殊结构，可以直接把托盘导向条及链条导向条插入输送型材的专用卡槽中进行安装，不需要额外对托盘导向条及链条导向条进行加工。输送线前段的驱动电机通过电机轴与链轮连接，输送线工作时，驱动电机带动链轮转动，链轮带动链条进行对工件或者托盘的输送。同时电机通过连接板与输送型材连接，利用带座轴承及电机轴对链轮进行调心。输送线尾端带有涨紧装置，用来保证整条输送线链条的涨紧根据。输送线上的挡料气缸及接近开关通过型材预留安装孔可以安装固定在输送型材上，方便工件或托盘的定位及检测。本实用新型是上下两层结构，当上不工件加工完成后，可利用下层输送线迅速快捷的返回。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于本实用新型采用的新型输送轨道，所以安装方便、无需再次加工。

2、由于本实用新型采用的新型输送轨道，所以结构轻便、强度高、输送平稳。

3、由于本实用新型加装了工件返回机构，节省了时间，降低了成本。

本实用新型具有结构新颖、安装简便、强度高、输送稳定、安全可靠、成本低廉、维修方便等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图，其中：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为驱动装置的结构示意图；

附图3为输送轨道的截面图。

在图中：1、驱动装置  2、挡料汽缸  3、接近开关  4、链条  5、输送轨道  6、轨道立柱  7、输送线支架  8、链条涨紧装置  9、托盘导向条  10、链条导向条  101、驱动电机  102、电机轴  103、连接板  104、带座轴承  105、轨道固定板  106、链轮  501、上滑道槽  502、下滑道槽。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，是由驱动装置1、挡料汽缸2、接近开关3、输送线支架7、链条4及链条涨紧装置8所组成；其特征在于所述的输送线支架7由上、下两条输送轨道5与轨道立柱6连接组成；驱动装置1装于输送线支架7的一端；驱动装置1的驱动电机101通过连接板103装在输送轨道5的一侧；电机轴102穿过输送轨道5通过带座轴承104装在轨道固定板105上；轨道固定板105的两端固装在输送轨道5的底部；链条4装于输送轨道5中，并且装在电机轴102上的链轮106上；在靠近驱动装置1一端的输送轨道5上依次装有挡料汽缸2和接近开关3；接近开关3与挡料汽缸2的距离可根据工件的大小进行调节。在输送轨道5的另一端装有与链条4相连接的链条涨紧装置8。上、下两条输送轨道5上安装的设备对称反向安装。