[实用新型]电路板PCBA零件自动弯脚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源的电路板PCBA的组装制程技术领域，尤其涉及一种能自动弯曲电路板PCBA上电子零件脚的装置。

背景技术

电源的电路板PCBA的组成在吃锡面均有SMD贴片零件来达及电源功能，而贴片制程又在手插件制程前完成，对一些过波峰焊后易产生浮高的零件以及散热片，传统的制程方式为以手工(即人手)借助简易手工具来辅导弯制或扭曲，所以不但费时、费工，而且在手工弯制过程中，易将已完成的贴片零件刮落，从而产生不良品。而目前发达的制造加工业，应采用一些自动化的方式来取代传统的人工作业，用以提升速度，保证产品质量，降低制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、质量效果好的电路板PCBA零件自动弯脚机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电路板PCBA零件自动弯脚机，包括弯脚机架、上下模具组件，弯脚机架中设有下压气缸组件、弯脚气缸组件及电控组件，其特征在于：所述上下模具组件安装于下压气缸组件的下压气缸天板和弯脚机架的弯脚机架底板之间；弯脚气缸组件为驱动动力的提供机构；所述上下模具组件的上模由弯脚气缸组件中的U形扣来固定，下模通过弯脚气缸组件中的法兰连接，弯脚气缸组件及其前板和侧板以可进行前后左右调节的方式固定在弯脚气缸组件底板上。

进一步地，所述上下模具组件中的下模包含下模天板、下模中间板、下模支撑座、下模底板、下模驱动块、法兰扣、齿轮和齿条，下模天板安装在下模中间板上，下模中间板安装在下模支撑座上，下模支撑座安装在下模底板上，下模天板后面安装有下模驱动块，下模驱动块安装有法兰扣，在下模中间板内开设有齿条和齿轮孔，齿轮设在齿轮轮孔内，齿轮与齿条啮合；由齿轮和齿条的相互连动联动作用来达到弯脚及扭脚的目的和效果。上模设有上模天板，上模天板底部设有上模支撑柱、上模支撑柱连接上模中间板、上模中间板底部设有上模压棒和上模压块、上模压块由上模压块连接螺丝固定、上模压块设有上模压块调节螺丝，由上模压棒压住电路板PCBA，上模压块中的弹性胶棉压住需被弯脚的电子零件，起到零件不反弹作用。

进一步地，在弯脚机架后安装有由T1电磁阀、T2电磁阀及控制面板组成的电控组件。

进一步地，所述控制面板设有功能选择按钮、手动/自动按钮、增加按钮、减少按钮、T1气缸按钮及T2气缸按钮；通过它的控制启动下压气缸组件及弯脚气缸的运行；在弯脚机架中有弯脚机架面板及弯脚机架光轴连接弯脚机架侧板组成加强结构，并由弯脚机架支撑脚垫支撑固定于桌面上。

其中下压气缸使用U形扣装好上模后，通过气动下压经由轴承导向压住需进行弯脚的电路板以及电子零件，以防在弯脚气缸动作时电路板PCBA会产生弹跳，达不到弯脚的效果。弯脚气缸通过法兰方式连接下模，在弯脚机架底板处分别设有许多固定牙孔，系为因电路板PCBA的不同，导致法兰连接位置不同而需进行调节移动，以达弯脚机架共用的目的。而电控组件表现于安全考量以及达到弯脚质量，当同时按下底板上的绿色启动按键时，设备方可动作，以防单手操作时因误操作而产生工伤事件。

在手动操作模式下，红色指示灯亮，表示下压气缸和弯脚气缸通过按键可进行单方面动作，以方便调换弯脚模具，而在自动操作模式下，绿色指示灯亮，表示下压气缸和弯脚气缸会通过单片机的指令同时动作，即达正常工作状态。T1延时功能表示可设定下压气缸的延时时间，控制下压气缸通断电的时间长短，T2延时功能表示可设定弯脚气缸的延时时间，控制弯脚气缸通断电的时间长短。故按下压气缸先到位，弯脚气缸再执动作的条件下，调动T1、T2的时间设定，即可达到不同的作业速度。电控组件中装有两电磁阀以分别控制下压气缸和弯脚气缸的动作。

顾名思义，上下模具即由上模和下模组成，上模有两导柱起到下压时与下模导正的作用，以保证上下模准确无误地对模。另一重点在于上模上装有固定块(内含弹性胶棉)，此固定块由5颗螺丝和4根弹簧组成。中间的那颗螺丝可根据电路板PCBA零件高度的不同从而调整到不同的高度，一方面保证电路板PCBA上的电子零件压到位，另一方面又不会由于压得过紧从而损伤电子零件的表面。而弹性胶棉则和电子零件保持一种持有的弹性变量，机动灵活地再次起到保护电子零件的作用。下模的主体结构为齿轮加销钉与齿条传动结构，根据单齿轮为同一方向运动，双齿轮则为相反方向运动，并根据电路板PCBA上的电子零件弯脚方向将齿条随方向定位即可达到弯脚的制作要求。而散热片扭脚功能在于将齿轮做为“8”字形开槽，在弯脚气缸工作时，利用“8”字形齿轮将散热片引脚扭弯。而在弯脚气缸回位时，“8”字形的巧妙避位又不会将已经扭好的散热片脚位摆正。