[实用新型]超高压避雷器用大通流脱离器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属氧化物避雷器用脱离装置。尤指一种超高压避雷器用大通流脱离器。

【背景技术】

目前国内外常规热熔、热爆式脱离器均存在通流耐受能力小的问题，一般仅能耐受≤35kV系统的操作冲击电流，极少能实现耐受110-220kV系统操作冲击电流，且极易出现误动率高或动作脱离不可靠等现象。

本公司的专利“新型分频分流式脱离器”(专利号：ZL 200620014946.4)，包括分频元件、分流元件、上、下电极、电流感应元件及启爆元件，所述分频元件、分流元件、电流感应元件及启爆元件串联后分别与上、下电极相接，实现了≤220kV系统操作冲击电流耐受等通流问题；并可通过20次2000A大通流方波冲击电流耐受，实现了500kV等超高压系统运行的基本要求；但20次2000A大通流方波冲击电流试验后，放电电极会出现明显烧蚀现象，可靠性受到质疑，难于实现免维护运行。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种能满足超高压系统应用、既能可靠耐受超高压系统的操作过电流而几乎不会出现电极烧蚀，更不会使脱离器损坏或误脱离，又可以在很小的工频电流下迅速可靠动作的超高压避雷器用大通流脱离器。实现超高压避雷器的可靠免维护运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超高压避雷器用大通流脱离器，有一个脱离器本体，包括上接线端子、下接线端子、分频元件、分断骨架、电流感应元件和启爆元件，分频元件装于分断骨架上部；电流感应元件与启爆元件从上至下依次顺序叠放后装配于分断骨架下部，分断骨架上、下部分别与上接线端子和下接线端子连接，其特征在于：还包括一套装于脱离器本体外与脱离器本体并联的分流装置，所述分流装置包括上引出板、下引出板、上联接导栓、下联接导栓、上分流球和下分流球，上分流球与下分流球前端是半球体状结构，上、下分流球球体面相对而隔离形成放电间隙，上分流球与上联接导栓的一端连接，上联接导栓的另一端与上引出板连接，上引出板与上接线端子连接；下分流球与下联接导栓的一端连接，下联接导栓另一端与下引出板连接，下引出板与下接线端子连接。

上、下联接导栓可以是通过螺纹与上、下引出板和上、下分流球连接。

分流核心元件上、下分流球前端为半球体状，其优良的场强均匀性，使脱离器在超高压系统操作过电压下的放电较均匀的分布于大面积的球电极外表面(面放电)；克服了环行电极由于场强不均匀，放电在环行电极的突起表面(线放电或点放电)进行的缺点。

所述上、下分流球可以使用金属石墨复合材料制造。因放电电弧的温度通常大于2000℃，常用金属材料(如铜、钢等)的熔点仅为1000～1600℃，而石墨材料的熔点可达3500℃，所以石墨电极相比常规铜、钢电极脱离器，可以大幅提高放电时电极耐高温电弧烧蚀的性能。上、下分流球电极后部可以为金属高强材料，使石墨放电球面与放电电流引入联接可靠牢固。

本实用新型的有益效果是：能满足超高压系统应用、既能可靠耐受超高压系统的操作过电流而不损坏或误脱离，又可以在很小的工频电流下迅速可靠动作。实现超高压避雷器的可靠免维护运行。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1为分频元件、2为分断骨架、3为电流感应元件、4为启爆元件、5A为上引出板、5B为下引出板、6A为上联接导栓、6B为下联接导栓、7A为上分流球、7B为下分流球、8A为上接线端子、8B为下接线端子。

【具体实施方式】

参见附图，本实用新型有一个脱离器本体，包括上接线端子8A、下接线端子8B、分频元件1、分断骨架2、电流感应元件3和启爆元件4，分频元件1装于分断骨架2上部；电流感应元件3与启爆元件4从上至下依次顺序叠放后装配于分断骨架2下部，分断骨架2上、下部分别与上接线端子8A和下接线端子8B连接，其特征在于：还包括一套装于脱离器本体外与脱离器本体并联的分流装置，所述分流装置包括上引出板5A、下引出板5B、上联接导栓6A、下联接导栓6B、上分流球7A和下分流球7B，上分流球7A与下分流球7B放电面是半球体状结构，上、下分流球7A、7B放电面相对而隔离形成放电间隙，上分流球7A与上联接导栓6A的一端连接，上联接导栓6A的另一端与上引出板5A连接，上引出板5与上接线端子8连接；下分流球7B与下联接导栓6B的一端连接，下联接导栓6B另一端与下引出板5B连接，下引出板5B与下接线端子8B连接。