[实用新型]纸板分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸版分切机，具体地说是一种效率高、成本低、分切精确的纸板分切机。

背景技术

目前，精装书壳、台历、文件夹等内芯纸板分切的工艺有两种：其一为切纸机裁切，因纸板的密度较大材质较杂又比较厚，每裁切一次其上层灰板与底层灰板的尺寸相差较大(俗称“飘刀”)，角尺不准确，而且生产效率不高，不能满足大批量生产的要求，且制成品的大小规格误差较大，直接影响到产品质量。其二为使用模切机模切，即制做激光刀模在模切机上进行模切加工，所体现出来的缺陷为：因各类精装书壳、台历、文件夹等内芯纸板的规格不一致，每加工一种规格需制作一次刀模，使得生产的辅助成本大为提高。半自动模切机一次只能模切一张灰板其工作效率极为低下。而全自动模切机高昂的价格和庞大的机组使得很多厂家放弃此种方案。如何低成本解决纸板分切精度、分切效率成为每个印后包装厂家迫在眉睫的工作。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供纸板分切机，可以高效、精确的分切纸板，使得我们生产成本降低，工作效率大幅提升，同时能解决印后包装的诸多问题。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：纸板分切机，结构包括机架以及机架上的导纸机构、分切纸机构，所述分切纸机构在导纸机构的水平方向一侧，所述分切纸机构后方设置有收纸机构，所述导纸机构将需要分切的纸板送入分切纸机构进行分切，最后由收纸机构将分切好的纸收拢。

所述分切纸机构上方还设置有厚度调节装置。

所述厚度调节装置包括板厚调节气缸、板厚调节锁紧螺丝、板厚调节垫块，所述板厚调节气缸带动板厚调节锁紧螺丝和板厚调节垫块上下移动，板厚调节气缸下方与导纸机构的导纸辊相连接。

所述导纸机构包括放板工作台、推板伺服电机、推板同步带轮轴、推板直线导轨、推杆安装块、导纸辊，放板工作台上方设有进板挡规和进板传感器；放板工作台下方设有推板伺服电机通过同步带连接有推板同步带轮轴；推板同步带轮轴通过推板同步带与安装在推板直线导轨上的推杆安装块相连接，所述导纸辊两端设置在机架上。

所述推杆安装块上安装有推杆，在推杆上设有两只可左右调节的推板推手，在导纸辊和分切纸机构中的下刀轴的另一轴头安装导纸辊传动链轮和导纸辊动力链轮；分切纸机构中的下刀轴的左右分别设有导向链轮和涨紧链轮；涨紧链轮拉簧一端与涨紧链轮摆杆连接，另一端与机架相连接。

所述分切纸机构包括主机动力装置、下刀轴链轮、上刀轴链轮、上下刀轴、切刀座、半圆切刀，所述主机动力装置通过双排链连接下刀轴链轮和上刀轴链轮，上下刀轴各分布有7只切刀座，切刀座上安装有可拆卸的半圆切刀。

所述收料输送带、收纸气缸、收纸气缸摆杆，所述收料输送带下方设有收纸气缸；收纸气缸与收纸气缸摆杆铰接连接。

(三)有益效果

本实用新型的纸板分切机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1.采用单张纸板圆刀分切，所以其分切效率大为提高，其尺寸精度得到保证，避免了使用模切机模切效率低下和切纸机裁切飘刀的缺陷。

2.采用上下刀轴各分布有7只切刀座，切刀座上安装有可拆卸的半圆切刀，使得一次可分切出多张纸板，工作效率大为提升。

3.采用直线导轨作为推杆往返运动的导轨，使得推板机构的精度大为提升，保证了所加工的纸板尺寸精度。

4.采用PLC控制推板伺服电机、同步带连接推杆部位，使得推板运动具有慢速启动、中途加速、纸板到达导纸辊时推板直线运行速度与导纸辊线速度一致的特性，使得纸板平行进入分切刀分切，保证了纸板角尺的精度。

5.上下刀轴传动与导纸辊传动方式均为双排链传动，避免了因纸板厚度改变时使用齿轮传动所产生的导纸辊瞬时传动比不一致影响开板精度的问题；使得机器运行时噪音大为减小。

6.切刀采用两个半圆拼装于切刀座上，以便于日后的修磨和更换。

7.采用气动收料台、气缸调节纸板厚度，结构简单、收料整齐，为操作人员节省了辅助调节时间。

附图说明

图1为本实用新型的纸板分切机的主视图；

图2为本实用新型的纸板分切机的俯视图；

图3为本实用新型的纸板分切机的分切结构示意图；

图4为本实用新型的纸板分切机的导纸辊传动结构示意图。