[实用新型]一种漆包线接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线连接端子，尤其涉及一种用于漆包线连接的端子结构

背景技术

大功率电抗器、电感、电机等设备中带有漆包线制成的绕组。在现有技术中，各绕组的出线头往往通过端子压制的方式与外部导线进行连接。在大电流，大功率的工作环境下，对多条漆包线进行压制与焊接时，由于端子内部为密封，所以往往会出现虚焊，漏焊等焊接质量问题。由于压制端子的方式依然存在空隙，在运行过程中无法避免发生电气腐蚀，阻抗增大和端子的松动无法完全避免。再加上长期受高频振动的影响，接头易松脱，造成阻抗加大，运行发热，能耗上升等等不利影响。

现在许多公司为降低成本，往往使用铝线代替铜线，线圈绕组使用铝材，而外引线使用铜材，这样就带来了新的问题。由于铝线焊接的难度较大，焊接时容易氧化，采用传统的端子压制焊接的方式，往往出现焊接质量差，阻抗较大的现象，这种现象在多股铝导线(＞4股)尤为明显。铜和铝是两种不同的金属，将它们简单连接在一起会发生电化学反应。时间稍长，连接处接触电阻会增大、发热，造成电路时通时断，电压忽高忽低，甚至引起火灾。通常的解决方案为：通过铜铝焊锡丝，将多股铜芯电缆与铝线焊接连接起来，这样的处理依然会存在阻抗较高的情况，而且铜铝直接接触并暴露在空气中，会存在电化腐蚀的风险。

发明内容

本实用新型是要解决现有技术中漆包线引出接线不牢靠阻抗较大的问题，提出一种接线牢靠阻抗低的漆包线接线端子。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种漆包线接线端子，其包括：绝缘板、分别固定在绝缘板两端的一对导电排；所述导电排一端设有用以焊接外部导线的导线焊接孔，导电排另一端设有至少一个用以焊接漆包线的漆包线焊接孔。

所述漆包线焊接孔内只焊接一根漆包线，漆包线焊接孔的数量与需要焊接的漆包线的根数相互对应。

在一个实施例中，所述导电排水平安装；所述绝缘板在与导电排接触的地方设为凹陷台阶，该凹陷台阶的形状与导电排相符。所述导电排在与凹陷台阶对应的地方设有螺丝通孔，固定螺丝穿过螺丝通孔将导电排固定在绝缘板上。所述固定螺丝与绝缘板之间涂有螺纹紧固胶。

在另一个实施例中，所述导电排侧立安装；所述绝缘板在与导电排接触的地方设为凹陷台阶，该凹陷台阶的形状与导电排相符。所述导电排在与凹陷台阶对应的地方设有螺丝 通孔，固定螺丝穿过螺丝通孔将导电排固定在绝缘板上。所述固定螺丝与绝缘板之间涂有螺纹紧固胶。

针对不同使用场所，上述导电排可以采用铜排也可以采用铝排，还可以采用铜铝过渡排。在采用铜铝过渡排时，其在靠近导线焊接孔的一端为铜材，其在靠近漆包线焊接孔的一端为铝材。

与现有技术相比，本实用新型具有明显的低阻抗。根据焊锡丝供应商提供的焊锡丝物理特性，一般焊接点的抗拉强度大于2000N。而且焊点隔离空气，能够在长期运行后依然保持良好的电气性能与稳定性，尤其适合使用在高频逆变器等工作在大功率，高频率的多导线的电气器件(例如多绕组电抗器)，能长期工作在高频震动的情况下不松脱保持端子的一体性，端子结构连接稳固可靠，避免了端子变形导致绕组两端直接接触而发生短路的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型第一实施例的立体外观图；

图2为本实用新型第一实施例中单个导电排的外观图；

图3为本实用新型第一实施例的正视图；

图4为本实用新型第一实施例中绝缘板的外观图；

图5为本实用新型第一实施例的俯视图；

图6为本实用新型第二实施例的立体外观图；

图7为本实用新型第二实施例的正视图；

图8为本实用新型第二实施例的侧视图；

图9为本实用新型第二实施例的俯视图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型公开的漆包线接线端子，其包括：绝缘板2、分别固定在绝缘板两端的一对导电排1；所述导电排一端设有用以焊接外部导线的导线焊接孔1a，导电排另一端设有至少一个用以焊接漆包线4的漆包线焊接孔4a。所述漆包线焊接孔4a内只焊接一根漆包线4，漆包线焊接孔的数量与需要焊接的漆包线的根数相互对应。图2中清晰地展示了导线焊接孔1a和漆包线焊接孔4a。这两种孔皆为导电排上钻的通孔，漆包线4由下往上插在漆包线焊接孔4a中，然后焊接牢固。绝缘板2可与固定漆包线的外壳固定在一起。