[实用新型]一种热压机钢板的自动清洁传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，特别是应用在覆铜板基板生产的一种热压机钢板的自动清洁传送装置。

背景技术

覆铜板广泛应用在制作印刷电路板，也是大多数电子产品制造过程中不可缺少的主要部件。在覆铜板的生产过程中，是先将纸或者其他类型的增强材料浸过合成树脂后烘干成半成品，然后将多张半成品叠加成所需要的层数和厚度并垫在一张表面非常平整、光滑的金属制成的热压机钢板上。最后送进热压机里，在高温高压环境中压缩成一体。由于基板在压制的过程中是一个胶液填充流动的过程，在高压高温下，钢板可能被流胶沾染，并且很难自行掉落。而这种胶粒沾染在没有完全清洁的基础上会不断恶化，最终会造成基板的严重损伤，甚至让造价高昂的钢板报废，这也是造成产品品质问题的主要原因。在生产中，这些洒落、粘附在钢板上的合成树脂颗粒在取出成品的基板时需要及时清理，以免影响到下一批生产的产品品质。

目前，生产企业一般使用对于钢板清洁都是停机下线，人工使用打磨机进行清洁。人工清洁如果力度不够、不能及时清洁掉钢板上粘染的胶粒，从而带入水洗清洁系统和压合机，会直接影响后续生产的产品的品质；如果打磨机清洁力度过大则会损伤钢板的光滑和平整度。

人工清洁存在以下缺陷：一、不能及时清洁钢板和钢板；二、生产中是完全靠人工处理，处理标准不统一，可能会造成疏漏或力度过大；三、如果没有及时清洁钢板上的胶粒，进入水洗清洁系统后会造成基板外观缺陷；四、容易造成成基板的严重的品质问题，例如基板偏薄、偏厚，厚度不均，白边白角等，并会损伤钢板和热盘。五、是如果没有及时清洁钢板，进入压机热盘的异物会严重损伤钢板，甚至造成钢板报废，而且钢板是压合的重要模具，其造价非常高。

综上所述：目前需要一种生产效率高、工人劳动力度小、标准统一、产品质量稳定以及保护生产设备(钢板和热压机盘)的热压机钢板的自动清洁传送装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种能提高生产效率高、降低工人劳动力度、标准统一、产品质量稳定以及保护生产设备(钢板和热压机盘)的热压机钢板的自动清洁传送装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型涉及一种热压机钢板的自动清洁传送装置，其主要结构包括机架、辊轮和动力装置，辊轮水平设置在机架上支撑并运送钢板，辊轮通过与动力装置连接来驱动辊轮转动。在辊轮的上侧设置有可调节高度的钢板刷。在辊轮的下侧设置有可调节高度的钢板刷，钢板刷的刷毛的末端高于辊轮。当钢板在辊轮上传送时，钢板刷就可以自动清洁钢板的上表面和下表面。可调节高度的钢板刷可以调节钢板刷的位置，避免压力过大刮伤钢板或因压力过小不能清除钢板上的污物。

在于钢板刷的下方设有托盘，从钢板上的清除的污物会自动落入托盘中，方便工作人员定时清理。

在辊轮上设置有两个或两个以上的环状的支撑块，支撑块可以是塑胶或橡胶材质，避免较硬的金属辊轮在输送钢板时刮花钢板。在机架的两侧设置有对称的限位柱，利用限位柱让钢板在输送时一直保持在辊轮的正上方。

本实用新型针对现有的钢板传送装置的结构重新设计，具备以下产品特点和优点：

1.能提高设备的生产效率高；

2.能有效降低工人劳动力度；

3.标准化生产，并保证稳定的产品质量；

4.能保护生产设备，降低设备损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一辊轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构包括机架1、辊轮2和动力装置，辊轮2水平设置在机架1上支撑并运送钢板。在辊轮2的上侧设置有可调节高度的钢板刷31，避免压力过大刮伤钢板或因压力过小不能清除钢板上的污物。

如图1所示，在于钢板刷31的下方设有托盘4，从钢板上的清除的污物会自动落入托盘4中，方便工作人员定时清理。

如图2所示，在辊轮2上设置有两个或两个以上的环状的支撑块5，所述的支撑块5可以是塑胶或橡胶材质，可以避免较硬的金属辊轮2在输送钢板时刮花钢板。如图1所示，在机架1的两侧设置有对称的限位柱6，利用限位柱6让钢板在输送时一直保持在辊轮2的正上方。

实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于辊轮2的下侧设置有可调节高度的钢板刷32，钢板刷32的刷毛33的末端高于辊轮2。可调节高度的钢板刷32可以调节钢板刷32的位置，避免压力过大刮伤钢板或因压力过小不能清除钢板上的污物。