[实用新型]多功能定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢结构施工中用于支撑钢构件的多功能定位工装。 

背景技术

钢结构施工领域中关键的施工技术包括安装技术和卸载技术。任何形式的钢结构都会包含节点安装和支撑卸载过程，并且会分别采用独立的两套支撑或设备完成这两个过程，如设计一套临时工装辅助节点安装，待安装完毕，增加一套沙箱设备或者千斤顶等卸载设备并同时拆除工装，完成替换过程后进行卸载施工。 

目前，节点安装过程中普遍采用的型钢工装是H型钢或者槽钢等刚性支撑。这种支撑使用中虽然用时短，搭设简易，但实际节点吊装安装时间长，遇外形不规则的多分枝巨型节点吊装，占用吊机时间可能长达4～5天，工效极差。结构卸载时，对工装作一次性火焰切割，型钢工装只适用于卸载总位形小的结构，位形大的结构还需要重新找支承点更换卸载装置，不仅耗时耗力，还给施工带来安全风险。 

现有钢结构项目，节点安装时采用的型钢工装多为H型钢组合而成的刚骨架，并且没有仿形板设计。根据节点位置和大小，大体确定工装的骨架形状和H型钢大小，然后将节点吊至工装上，利用吊机、倒链和各种测量方法进行节点的三维空间调整，同时修整工装与节点接触位置的H型钢形状，直至达到安装要求，再作焊接固定。这个过程持续的时间可能长达几天。结构卸载时，先采用千斤顶代替工装的承载作用，然后拆除工装更换卸载设备，如沙箱或者特制千斤顶、垫片等设备。这种型钢工装适用于不需要额外临时支撑体系或者结构构件为规则的几何形状的钢结构。 

现有技术中的工装至少存在下述问题： 

(1)节点安装占用吊机等设备的时间长，需要长时间安排人力进行高空作业，对工装进行修正； 

(2)安装期间，劳动力需求量大，费时长，不利于施工流水作业的迅速开展； 

(3)卸载时替换设备过程复杂，不可用机械替代人力，安全风险高，不利安全施工， 替换设备的过程受高空场地限制，不易找到可靠支承点，还需要另外进行计算和模拟； 

(4)同步性控制精度差，火焰切割飞溅火花容易损坏构件油漆，产生火灾隐患。 

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型实施例提供一种多功能定位工装，可用于钢结构施工中支撑钢构件，能同时辅助钢构件的安装和卸载，期间不需要更换支撑，提高钢结构施工中支撑用工装使用的便利性，降低了钢结构施工成本。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的： 

本实用新型实施例提供一种多功能定位工装，包括： 

底座、箱型支撑立柱、辅助支撑柱和仿形支撑架； 

所述箱型支撑立柱设置在底座上，所述箱型支撑立柱一侧的底座上设置辅助支撑柱；所述箱型支撑立柱上设置仿形支撑架，仿形支撑架的支撑面为弧形，与所支撑钢构件的被支撑面相匹配。 

所述底座由两根平行设置的型钢构成。 

所述箱型支撑立柱为箱式结构，箱体的侧壁上设置开口。 

所述箱型支撑立柱为四根，四根箱型支撑立柱以一侧设置两根的方式分布设置在底座上。 

所述辅助支撑柱为圆形或方形钢立柱，两根钢立柱之间通过横梁固定连接。 

所述两根钢立柱顶面为弧形斜面。 

所述仿形支撑架底面上设有垫块，仿形支撑架通过垫块设置在箱型支撑立柱的顶面上。 

所述仿形支撑架由型钢底梁和仿形板构成，所述仿形板固定设置在所述型钢底梁上。 

所述仿形板由支撑钢板、加劲板和加固钢板焊接而成，所述支撑钢板上设有作为支撑面的弧形凹槽，支撑钢板的板体上固定焊接加固钢板，加固钢板与支撑钢板的板体之间呈直角。 

所述仿形支撑架为两个，分别设置在相对设置的箱型支撑立柱上，两个仿形支撑架之间通过固定横梁连接。 

通过本实用新型实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过底座、箱型支撑立柱、辅助支撑柱和仿形支撑架配合，形成一种定位工装。由于，可将卸载的千 斤顶设备设置在箱型支撑立柱内，该定位工装能同时辅助钢构件的安装和卸载，特别是在箱型支撑立柱上设置仿形支撑架，可通过仿形支撑架的支撑面与所支撑钢构件的被支撑面相匹配，使两者外形契合，适用于对支撑复杂结构形式的钢构件进行安装和卸载，提高复杂结构钢构件的安装与卸载效率。该定位工装结构简单，使用可靠，大大提高了复杂结构钢构件的安装或卸载速度，可解决钢结构施工中对大变形结构高行程钢构件卸载操作的问题，避免了高空作业的危险性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的定位工装的结构示意图；