[实用新型]用于盘式制动器缸体加工的楔形夹紧液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工盘式制动器缸体的夹具。

背景技术

盘式制动器具有体积小，结构紧凑，散热性能好、制动力矩大等特点，盘式制动器的缸体需要采用机械切削加工，现有技术中的制动器缸体的加工工艺一般采用多台普通机床进行加工，由于其平面和孔的加工需要在不同类型的车床、铣床、钻床等设备上完成，工件需要转运多次，其加工效率低、加工精度差、劳动强度较大，因此现有的生产工艺及其夹具不能满足盘式制动器缸体的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精确、操作方便的用于盘式制动器缸体加工的楔形夹紧液压夹具。

本实用新型的技术方案是：一种用于盘式制动器缸体加工的楔形夹紧液压夹具，包括底座，底座顶部中央设有在竖直方向上对工件对应表面限位支撑的垫块，底座上于所述垫块的四周设有用于在水平方向上对工件侧面限位夹紧的水平夹持部件，水平夹持部件由沿横向、纵向相对间隔设置的成对的限位挡块与活动夹紧装置构成，各限位挡块固定在底座上，各活动夹紧装置包括驱动油缸和驱动油缸的活塞杆上传动连接的与对应的限位挡块相对设置的定位部分，活动夹紧装置中的其中至少一个为楔形活动夹紧装置，楔形活动夹紧装置的定位部分由竖向伸缩的夹紧油缸驱动的楔形块构成，楔形活动夹紧装置还包括与楔形块并列设置的固定在底座上的楔形夹紧支座，楔形夹紧支座和楔形块的相对面上具有滑动配合的、用于对楔形块施加朝向限位挡块方向的侧向力的楔形面，楔形块与相对应的限位挡块的相对面上具有用于夹紧工件的定位面。

所述的至少一个垫块的顶面上开设有气孔并于对应气孔中装有气密检测元件。

所述垫块包括用于配合工件台阶面的顶端高度不同的两组垫块。

所述活动夹紧装置中除了楔形活动夹紧装置，还包括水平方向伸缩运行的辅助顶紧油缸，辅助顶紧油缸的活塞端头具有与限位挡块相对应的定位端面。 

本实用新型的液压夹具以制动器缸体背向加工表面的下表面和四周侧面定位，采用液压驱动的活动夹紧装置通过楔形增压实现夹紧，均有定位简单，夹紧方便可靠的优点。

进一步的，本实用新型采用气密检测元件对制动器缸体对应表面与夹具的定位接触实现自动的气密封检测，可保证工件在夹具上的定位精度，是本实用新型整体上满足数控中心加工的自动化加工的需求。

附图说明

  图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

     图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的液压夹具的实施例如图1、图2所示，包括底座1，底座1顶部中央设有在竖直方向上对工件对应表面限位支撑的支撑定位部件，支撑定位部件包括安装在底座上的两个辅助垫块3、两个垫块8，与工件下表面的台阶面对应，辅助垫块3的顶端高于垫块8的顶端，其中每个垫块8的顶面上开设有气孔并于对应气孔中装有气密检测元件9。

    底座1上于所述各垫块的四周设有用于在水平方向上对工件侧面限位夹紧的水平夹持部件，水平夹持部件由沿横向或纵向相对间隔设置的成对的限位挡块与活动夹紧装置构成，其中的横向分布的水平夹持部件的是由两个限位挡块2、10和相对应的两套楔形活动夹紧装置构成，每套楔形活动夹紧装置均是由固定在底座1上的楔形夹紧支座6和与其并列设置的由竖向伸缩的夹紧油缸7驱动的楔形块5构成，楔形夹紧支座6和楔形块5的相对面上具有滑动配合的、用于对楔形块5施加朝向限位挡块方向的侧向力的楔形面，楔形块5与相对应的限位挡块的相对侧面具有用于夹紧工件的定位平面。纵向分布的水平夹持部件的是由一个限位挡块11和相对应的水平方向伸缩运行的辅助顶紧油缸4构成，辅助顶紧油缸4的活塞端头具有与限位挡块11相对应的定位端面。

本实用新型在使用时，工件放在两个垫块8、两个辅助垫块3上，被限制在三个限位挡块2、10、11，一个辅助顶紧油缸4和两个楔形块5之间。限位挡块2、10、11对工件C、F面定位，辅助顶紧油缸4先顶住E面，夹紧油缸7拉动楔形块5向下运动，楔形块5在楔形夹紧支座6的斜面作用下，推动楔形块5顶住工件D面，将工件夹紧后，两个气密检测元件9通入压缩空气动作，检查工件A面与垫块8的定位接触是否有间隙，如定位接触有间隙，超过预先设定的要求，则发出信号，需重新安装；如果定位接触符合要求，则发出可以工作信号，即可开始加工工件G面——即盘式制动器缸体底面上的工序。