[实用新型]低产油井专用高效永磁抽油机电机

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种低产油井专用高效永磁抽油机电机，适用于各种需要低转速大转矩的应用装置场合，特别是作为特低产液量油井的抽油机驱动电机。 

背景技术

随着石油开采时间的推移，贫油井数量日渐增多，2006年10月胜利油田技术检测中心代表中石化机采测试组测试了5个油田3100口抽油机井，结果表明，日产液量在15m3以下，泵的充满系数小于 0.4的井占33%，这些井上的抽油机电动机仍采用6、8极电机，由于电机最低速度（8极电机同步转速750转/分）和皮带轮最小包角的限制，使这类抽油机的最低冲次只能调到4次/分钟而无法调节的更低，而实际生产只需1次/分钟或2次/分钟，部分稠油区块的抽油机井甚至只需要0.5次/分钟，直接导致了2～3.5次/分钟冲次的耗电损失，从而造成抽油机系统效率很低，吨液耗电量增大一倍以上。为了降低抽油机的冲次，以前在抽油机上应用最多的是电磁调速电机，它虽然能解决抽油机的低冲次调整问题，但不能使抽油机达到最佳的节电效果，且冲次越低效率越低，电耗也就越大。为了解决这一问题，近几年科研工作者研究出了多种调速（低速）技术，主要有开关磁阻电机、变频器、间歇控制器、直线电机、机械式二级减速轮、齿轮减速电机，结果是有些调速（低速应用后）节电效果很好，有些不节电，有些甚至多耗电;有些可靠性很差，经不住野外春、夏、秋、冬环境温度的变化而损坏；有些技术复杂程度高，使用一段时间损坏后井场电工维护不了而停止使用。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种低产油井专用高效永磁抽油机电机，替代原有的6、8极电动机，以实现低速高效、经济运行。 

本实用新型采取解决技术问题的技术方案是： 

包括定子、转子和端盖，其特征是：所述的定子沿圆周均布有90个绕组槽；所述的转子沿圆周均布有72个圆肩平底起动笼导条槽，在其内侧是宽为6～7mm的24个沿径向均布的永磁体槽,永磁体槽内安放有径向及轴向均定位的钕铁硼永磁体。

定子外径/定子内外比值在0.77～0.8范围内，定子槽型为浅梨型槽，槽深/平均槽宽为3.0～3.2mm,90个绕组槽内嵌放定子绕组，定子绕组采用分数槽。 

转子的径向槽段的两端部有弧线形槽段或直线形槽段，槽内填充空气或其他非磁性物质；在靠近内圆端任意两个相邻永磁体槽之间留有狭窄的隔磁桥；转子起动笼槽型为圆肩平底槽，槽底宽不大2.0mm。 

本实用新型提供的低产油井专用高效永磁抽油机电机，替代原有6、8极普通电动机，实现低速高效、经济运行；是解决抽油机特低产液量井的最佳方案。

附图说明

图1为转子截面视图，其中： 

1——转子起动笼导条 

2——永磁体

3——轴 

4——空气隔磁槽

5——通风孔                     

具体实施方式：

结合附图1。

本实用新型永磁抽油机电机，包括定子、转子和端盖，所述的定子沿圆周均布有90个绕组槽；所述的转子沿圆周均布有72个圆肩平底起动笼导条槽，在其内侧是宽为6～7mm的24个沿径向均布的永磁体槽,永磁体槽内安放有径向及轴向均定位的钕铁硼永磁体。 

定子外径/定子内外比值在0.77～0.8范围内，定子槽型为浅梨型槽，槽深/平均槽宽为3.0～3.2mm,90个绕组槽内嵌放定子绕组，定子绕组采用分数槽。 

转子的径向槽段的两端部有弧线形槽段或直线形槽段，槽内填充空气或其他非磁性物质；在靠近内圆端任意两个相邻永磁体槽之间留有狭窄的隔磁桥；转子起动笼槽型为圆肩平底槽，槽底宽不大2.0mm。 

本实用新型提供的低产油井专用高效永磁抽油机电机，替代原有6、8极普通电动机，实现低速高效、经济运行；是解决抽油机特低产液量井的最佳方案。