[实用新型]新型泡沫泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种气液混合装置，尤其是指将气液混合成泡沫后压取出来的泡沫泵。

【背景技术】

现时，盛装有洗水液、洗发水或其它液体的瓶子，有的在其瓶口装上有泡沫泵，如图1所示，泡沫泵包括有瓶盖100、本体101、按头102、气体活塞103、液体活塞104、阀门105、针柱106、弹簧107、玻璃球108、副柱109、吸管110和网通111等，将瓶盖100拧上瓶口后，本体101下方的吸管110插入到瓶子的溶液中。在操作时，下压按头100，气体活塞103、液体活塞104、阀门105和针柱106往下移动的同时，阀门105堵住气体活塞103的进气孔1031，玻璃球108则堵在本体101的进液口1011，于是在储气腔A内的气体受压后形成正气压，储液腔B内的液体受压后则形成正液压，正气压推开阀门105上方的薄片1051后进入气液混合腔C中，正液压的液体也从针柱106上方和液压活塞104上方之间的间隙进入气液混合腔C中，于是混合腔中的气体、液体在网通111中充分混合成泡沫后从按头100的出口1021泵出，实现泵取泡沫的过程。接着，松开按头，在复位弹簧107作用下，气体活塞103、液体活塞104、阀门105和针柱106往上移动复位，薄片1051封住气、液体活塞104、105中间的空气通道，而针柱109则封住液体活塞105上端，储气腔A和储液腔B均形成负压，于是外界的空气从进气孔1031推开阀门105后进入储气腔A中完成储气过程，而吸管110中的液体推开玻璃球108后进入到储液腔B中完成储液过程。现阶段的泡沫泵的气、液体活塞是各自独立和装在不同的位置，这势必会造成泡沫泵的零部件较多，组装比较复杂，造成生产成体较高；而且在使用一段时间后零部件之间的配合可能不太灵活，造成稳定性较低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低、稳定性高的新型泡沫泵。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型泡沫泵，包括有套接在一起的瓶盖、本体和按头，以及设在它们内的气体活塞、液体活塞、阀门、针柱、弹簧、玻璃球、吸管和网通，其中所述气、液体活塞在中部通过若干条连接筋成为活塞整体后设置在瓶盖上部内；所述阀门包括有内、外薄环和将它们连接起来的连接板，阀门设置在网通下部和气、液体活塞的上部之间，并且其外、内薄环外壁分别与气、液体活塞内壁接触；所述本体和气、液体活塞之间形成了储气腔，所述液体活塞下部、针柱和玻璃球在本体内形成储液腔，所述网通、内薄环、液体活塞和针柱上部之间形成了气液混合腔；在所述液体活塞上端设有在按头下压时便于储气腔中的正气压推开内薄环进入气液混合腔的进气孔，在气体活塞和外薄环的接触壁之间设有在按头复位时便于外界空气推开外薄环进入储气腔的空间。

在对上述新型泡沫泵的改进方案中，弹簧包括有由窄弹簧和宽弹簧组成的两段式变径弹簧，在针柱下部设有卡台，所述窄弹簧的两端分别作用在液体活塞的内凸台和针柱的卡台上。

在对上述新型泡沫泵的改进方案中，所述针柱的形状为椭圆形。

在对上述新型泡沫泵的改进方案中，所述的空间由气体活塞锥形孔和外薄环的锥形柱之间的间隙形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)、本实用新型的气、液体活塞是一体成型的，这样可使组装方便、零部件减少，而且可以大大减少材料用量和装配工序，从而降低生产成本，提高工作的稳定性；2)、在本实用新型的较佳实施方案中，由于弹簧包括有由窄弹簧和宽弹簧组成的两段式变径弹簧，具有复位和密封功能，从而使泡沫泵的工作更稳定。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是现阶段泡沫泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】