[实用新型]管翅式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够用于流体换热的热交换器，特别是一种管翅式换热器，该换热器可以用于冰箱、空调等需要进行管内流体与管外流体进行热量交换的装置中。

背景技术

目前，传统的管翅式换热器由换热管加翅片组成，换热管内部均为光滑内壁或内壁上有螺纹型沟槽，以强化换热，但是由于重力作用，流体往往积聚在换热管底部，导致换热管底部和顶部换热不均匀，从而影响换热效果。

中国专利文献号CN2791576于2006年6月28日，公开一种高效换热管，其特征在于：它是由外套管、内套管以及内衬管紧密套合构成，所述的内套管由多个套片轴向叠合构成，内衬管一端封闭，每个套片由中心套环以及呈放射状均布于中心套环外缘的翅片构成，各套片的翅片在外套管内轴向呈螺旋状分布。该结构复杂，加工难度大，成本高。又如中国专利文献号CN201184767于2009年1月21日，公开一种铝质挤拉成型的高肋式换热管，其由铝合金材料经模具挤拉工艺一体成型的圆形截面基管，在基管的内表面沿圆周均布有轴向内肋片；其肋片侧面与肋顶面及基管表面采用光滑过渡相接。该结构的内肋片没有将换热管内部的通道分隔开，经过换热管内部的流体由于重力作用，往往积聚在换热管底部，导致换热管底部和顶部换热不均匀，从而影响换热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、易于实现，能够克服换热器的换热不均匀的缺点，有效提高换热效果的管翅式换热器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管翅式换热器，包括换热管，其结构特征是换热管内设置有肋片，肋片将换热管内分隔有两个以上的通道，通道由换热管内壁和肋片围成。

所述肋片呈直片状、螺旋片状或波浪形状，设置有一片，构成一个从换热管端口插入至换热管内的内插件，并将换热管内分隔有两个通道；

或者，肋片呈直片状、螺旋片状或波浪形状，设置有2～15片；各肋片的一端相互连接在一起，构成一个从换热管端口插入至换热管内的内插件；内插件截面呈辐射状，并将换热管内分隔有2～15个通道；其中，各肋片相互连接的一端的最大直径d为0.1mm～3mm。各肋片相互连接的一端可以是内插件的中心点，也可以偏心设置；相邻两片肋片之间的夹角可以是相等或不等。

所述肋片为螺旋片状时，螺旋角度与换热管轴线的夹角在0～80度之间。所述肋片由铜、铝或钢制成，其厚度W为0.1mm～3mm，表面为光滑面或者表面设置有沟槽，以强化传热。

所述内插件外径与换热管内壁过盈配合；或者，内插件外径与换热管内壁间隙配合，间隙宽度为0.01mm～0.2mm。

所述换热管由铜、铝或钢制成，截面为圆形，其外径D为4mm～25mm；或者，换热管截面为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm。

所述换热管外壁设置有翅片，内壁光滑或者设置有螺纹型沟槽。翅片与换热管的外壁紧密接触。

一种管翅式换热器，包括换热管，其结构特征是换热管内设置有肋片，肋片将换热管内分隔有两个以上的通道，通道由换热管内壁和肋片围成；所述肋片与换热管一体成型，换热管为截面呈辐条状的型材。当型材加工成型后，肋片为直排的方式；当对型材施加一定扭力后，可以将肋片扭曲成螺旋状；同时，肋片可随着型材弯曲而弯曲。

所述换热管由铜、铝或钢制成，截面为圆形，其外径D为4mm～25mm；或者，换热管截面为椭圆形，其短轴与长轴的长度比例在1∶1.1～1∶3之间，长轴与短轴的长度之和为8mm～50mm。所述肋片设置有1～15片，其厚度W为0.1mm～3mm。

本实用新型通过肋片插件将换热管内部分隔成多个独立的通道，流体在换热管内流动时，能够分布到不同的通道中，流体并在各自通道中与换热管管壁进行换热，热量或冷量通过管壁传递到翅片；同时还通过换热管内肋片进行不同通道间流体的相互传热，然后传递到外界流体，实现了换热管不同位置的均匀换热，有效提升换热管内流体的换热效果，以及整体换热器的换热效果。其结构简单合理、生产加工容易、安装方便、成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为换热管截面结构示意图。

图3为内插件一实施方案结构示意图。

图4为内插件另一实施方案结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例