[实用新型]背光模组组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，特别涉及一种装配牢靠的背光模组组件中的铁框和支架的工装结构。

背景技术

背光模组现日益向超薄、超大尺寸方向发展，在市场需求日益增加的条件下，背光模组需要用到薄型化的材料及组件如LED光条、支架、导光板等等。而薄型化的背光组件在质量和工艺水平上要求相对较高。

一般来讲，背光组件中铁框和支架配合都是靠卡位来固定的。背光组件中的铁框和支架模具要求精确度都比较高。一般来讲支架给铁框留出±0.1mm的公差，即单边给出±0.05mm的公差，正常情况下装配不会出现问题，生产过程中不会出现铁框脱落现象，但是也不排除个例。根据模具的实际状况，支架宽度一般给出±0.1mm的公差，铁框宽度给出±0.05mm的公差。如果支架走了下限，铁框走了上限，两者配合就很松，铁框就会脱落。如果支架走了上限，铁框走了下限两个就装配不上。不过铁框供应商一般会走上限，因为走了下限如果出了问题，供应商就无法返修，无法使用。而如果走上限，两者就会装配很松，需要再进行一些组装矫正，因此组装效率也很低。

针对这种现象，目前也有采取在送样初期，分别给供应商一些配件，让他们根据实际装配效果来生产的解决办法。但即使是用这种方法，由于支架模具的可变性很大，一旦换了机台，改变了调剂参数，则模具的尺寸就会有很大的变化，因此也无法保证后期的批量生产过程中不再出现问题。同样的，铁框模具也可能在生产制作过程中公差出现变动而存在很大的变化，导致装配很松。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有背光组件中，铁框和支架配合很松、易造成铁框脱落的缺陷，提供一种配合紧密且不易脱落的背光模组组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种背光模组组件，其包括一铁框和一支架，所述支架的侧面上设有多个卡榫，所述铁框上对应设有多个卡口，其特点在于，所述支架侧面上还形成有多个卡榫凹陷面，所述铁框上形成有多个对应的卡口凹陷面。

其中，所述卡榫凹陷面比支架的侧面低0.1mm。

其中，所述卡榫凹陷面的形状为一矩形。

其中，所述矩形卡榫凹陷面的长度比卡榫的长度长。

其中，所述矩形卡榫凹陷面的长度比卡榫的长度长1mm。

本实用新型的积极进步效果在于：首要的，本实用新型的支架通过在其卡榫的一侧内缩0.1mm，给铁框留出一个嵌合的卡榫凹陷面，同时铁框也向内侧压进0.1mm，形成对应的卡口凹陷面。通过卡榫凹陷面与卡口凹陷面的配合，可使铁框和支架配合得更紧，可以改善背光组件在装配过程中出现脱落现象，特别是避免了在做跌落实验时的铁框脱落。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的铁框和支架的局部装配图。

图2为图1中的C向视图。

图3为图1中的支架局部结构图。

图4为图3中的A向视图。

图5为图1中的铁框局部结构图。

图6为图5中的B向视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1至图2所示为本实用新型的一较佳实施例的铁框和支架的装配结构。如图3和图4所示，所述支架1在卡榫11的上侧内缩0.1mm，即支架1在靠近卡榫11附近的侧面13上就形成有多个矩形的卡榫凹陷面12。卡榫凹陷面12比支架1正常部分的侧面13低0.1mm。为了嵌套的更为紧固，卡榫凹陷面12的长度要比卡榫11长1mm左右。

再如图5和图6所示，铁框2上加工有多个与各卡榫11相卡扣的卡口21。为了使铁框2与支架1装配得更牢，在铁框2的与卡榫凹陷面12对应处的各卡口21附近，也对应加工有相同凹陷方向的矩形卡口凹陷面22。根据装配需要，卡口凹陷面22也向内侧压进去0.1mm。

当背光模组组件的支架1与铁框2配合时，除了通过卡榫11与卡口21进行装配，还继续通过卡榫凹陷面12与卡口凹陷面22进行嵌套，使得铁框2与支架1贴合得更加紧密，而且不易脱落，即使是在跌落实验中，也不会出现松脱。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。