[实用新型]减水剂酯化反应装置无效
申请号: | 201020286343.6 | 申请日: | 2010-08-10 |
公开(公告)号: | CN201785331U | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 李世宏;许永波;赵洪玲;林霄汉;田洪丽;宋淑范;王永志;王冬;董宁宁;尚纯颖 | 申请(专利权)人: | 鞍钢附属企业公司化工厂 |
主分类号: | C08G65/00 | 分类号: | C08G65/00;C04B24/26;C04B103/30 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114031 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水剂 酯化 反应 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工产品生产领域,特别是一种高性能减水剂酯化反应生产装置。
背景技术
减水剂是一种重要的混凝土外加剂,是新型建材支柱产业的重要产品之一。高性能减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能,而且提供了简便易行的施工工艺。自20世纪90年代以来,聚羧酸已发展成为一种高性能减水剂的新品种,它具有强度高和耐热性、耐久性、耐候性好等优异性能,其特点是在高温下坍落度损失小,具有良好的流动性,在较低的温度下不需大幅度增加减水剂的加入量。
高性能减水剂生产设备主要是酯化反应设备,酯化反应是一个化学平衡过程,即羧酸与聚醚的酯化反应速率与酯的水解速率相等,此时反应物与生成物的浓度都不再发生变化。根据平衡原理,增加反应物浓度、减少生成物浓度有利于酯化产品的生成,在实际生产中可以增加羧酸的浓度和及时移走反应生成水分,有利于酯的生产。因此操作人员必须严格控制搅拌速度、反应温度、尽可能提高回流速度等操作保证酯化反应顺利进行。
在实际工作中由于制造技术可控制的参数较多,酯化反应存在以下缺陷:
1)聚醚、甲基丙烯酸计量不准,酯化产物质量无法保证;
2)反应过程中酯化产物回收困难,即使回收物料,也难及时有效分离,使反应平衡不能更有利于酯化方向进行。
3)生产操作、过程控制较难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种计量准确、可有效分离生成的水分、高效稳定、便于操作的减水剂酯化反应装置。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
减水剂酯化反应装置,包括酯化反应釜、甲基丙烯酸计量槽、冷凝冷却器,所述的甲基丙烯酸计量槽与酯化反应釜之间设有流量计。
所述的酯化反应釜上部连接有氮气保护通道,氮气保护通道上设有氮气流量计。
所述的酯化反应釜与冷凝冷却器之间设有油水分离器。
所述的聚醚料槽与酯化反应釜之间设有自吸泵。
所述的酯化反应釜下部设有酯化产物接收槽,酯化产物接收槽的上口低于酯化反应釜出口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)聚醚、甲基丙烯酸计量、计速准确,有效保障产品质量。
2)采用碟片式冷凝冷却器,反应过程中酯化产物回收较好,采用油水分离器能有效分离生成的水分,使反应平衡更有利于酯化方向进行。
3)生产操作、过程控制较简便有效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-成品槽 2-液下泵 3-冷凝冷却器 4-甲基丙烯酸计量槽 5-自吸泵 6-酯化反应釜 7-流量计 8-氮气流量计 9-氮气 10-接收槽 11-油水分离器 12-氮气保护通道 13-聚醚料槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细叙述。
见图1,生产聚羧酸的减水剂酯化反应装置,包括酯化反应釜6、甲基丙烯酸计量槽4、蝶式冷凝冷却器2、油水分离器11、氮气保护系统、接收槽10、酯化产物成品槽1,甲基丙烯酸计量槽4与酯化反应釜6之间通过∮50PPR材质管路连接,在管路上设有流量计7。甲基丙烯酸计量槽底面高于反应釜加料口30-50cm,计量槽采用HDPE材质。
酯化反应釜6上部连接有氮气保护通道12,氮气保护通道12上设有氮气流量计8。酯化反应釜6与冷凝冷却器2之间设有油水分离器11,所述的油水分离器材质为HDPE,出口端连有窥镜,可观察物料情况。
聚醚料槽13与酯化反应釜6的连接管道上设有自吸泵5,将物料吸入酯化反应釜6。
酯化反应釜6下部设有酯化产物接收槽10,酯化产物接收槽10的上口低于酯化反应釜6出口,在接收槽10内设有液下泵,接收槽通过PPR管道与成品槽1连接。
所述的甲基丙烯酸计量槽4的容量和所连接的酯化反应釜6的容量相匹配,酯化反应釜6可以设置一个或一个以上。所述的冷凝冷却器2面积要与酯化反应釜6相匹配,一套冷凝冷却器2对应一个酯化反应釜6。
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