[实用新型]一种物料输送及卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料输送系统技术领域，具体地说，是涉及一种物料输送及卸料装置。

背景技术

在目前港口码头的货物装卸作业中，物料输送及卸料装置发挥着至关重要的作用，主要包括卸料机、皮带输送机和堆料机三部分。其中，皮带输送机主要用来输送煤炭、矿石等分散性物料。在目前的煤炭卸车和矿石卸船皮带流程中，出于下游设备对上游设备的安全连锁保护考虑，都是控制堆料机先行启动，流程沿线中，皮带输送机从下游皮带AB5到上游皮带A1依次启动，即由堆料点方向朝供料点方向依次连锁启动，直到所有皮带全部启动运行后，才开始控制卸料机启动运行，向皮带输送机的上游皮带A1供料。然后，通过皮带输送机将物料传送至下游皮带AB1的堆料点，通过堆料机进行码垛，参见图1所示的皮带输送示意图。

这种传统的皮带启动控制流程存在以下缺点：作为下游设备的堆料机启动最早、上料最晚，空载运转时间最多；同时，对于皮带输送机来说，也是下游皮带AB5启动最早，上料最晚，而且需要全部皮带都启动运行后才开始向上游皮带A1供料，因此，电能浪费问题十分严重，不符合当前节能减排、绿色环保的社会发展要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以智能控制启动流程的物料输送及卸料 装置，在确保物料安全输送的同时，可以最大限度地减少流程空转时间，解决了长期以来存在的设备空载运转、电能浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种物料输送及卸料装置，包括卸料机、皮带输送机、堆料机和操控平台；在皮带输送机的皮带沿线上设置有用于对皮带上的物料进行检测并生成检测信号的物料检测装置，所述物料检测装置连接操控平台；所述操控平台连接卸料机、皮带输送机和堆料机中的各台电机。

进一步的，所述物料检测装置包括立柱、支撑臂、探测臂、转臂和检测开关；所述立柱设置在皮带输送机的皮带沿线旁，立柱上安装有一转轴，并通过转轴与伸向皮带上方的支撑臂转动连接；在所述支撑臂上安装用于检测物料的探测臂和用于拨动检测开关的转臂；所述检测开关安装在立柱上，其信号线与操控平台相连接，向操控平台传输检测信号。

优选的，所述检测开关为限位开关。

又进一步的，所述支撑臂沿水平方向向皮带输送机的皮带上方延伸，探测臂竖直向下并指向皮带的中心轴线。

再进一步的，所述转臂安装在支撑臂上邻近立柱的一侧。

优选的，所述物料检测装置安装在皮带输送机的下游皮带旁，且位于下游皮带的转换漏斗的前侧。

更进一步的，在所述操控平台中设置有PLC，接收物料检测装置输出的检测信号，所述PLC与连接在各台电机供电回路中的开关电路连接，控制开关电路的通断时序。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的物料输送及卸料装置通过对皮带输送机上是否装有物料进行检测，进而自动选择合适的启动流程，控制皮带输送机上的各条皮带由供料点向堆料点依次节能启动，或者由堆料点向供料点连锁安全启动，从而在确保物料安全输送的前提下，最大限度地减少了流程的空转时间，节约了能源，达到了节能减排、降低设备磨 损、降低维护成本的设计目的。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是皮带输送机的皮带输送示意图；

图2是物料检测装置的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

实施例一，本实施例的物料输送及卸料装置为了缩短整条流程的空转时间，对整台装置的启动流程进行优化，在装置空载时，采用由上游卸料机向下游堆料机依次启动的模式，皮带输送机的启动流程也由上游皮带A1到下游皮带AB5，从供料点向堆料点依次启动，从而实现了启动与上料的同步进行，缩短了装置的空转时间，降低了能耗。而在皮带输送机上装有物料的情况下进行装置启动时，为了确保运行安全，仍沿用传统的由下游堆料机向上游卸料机依次启动的模式，皮带输送机也采用由下游皮带AB5向上游皮带A1连锁启动的安全模式依次启动运行，以防止物料堆积，引发设备故障，参见图1所示。