[实用新型]一种双圆弧双定位的真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式真空设备的技术领域，具体地说是一种旋片式双圆弧双定位的真空泵。

背景技术

现有的旋片式真空泵中，转子在泵腔内被偏心地安装，转子槽中设有两块旋片，在弹簧力和旋片离心力作用下，旋片能保持紧贴于腔壁运行，泵的定子内表面与转子外表面相切，其接触处呈一直线。转子和旋片将定子腔体分成吸气腔、排气腔和压缩腔三个部分。转子在定子的腔内旋转时，吸气腔容积逐渐扩大形成负压，气体从进气口被吸入，同时排气腔容积逐渐缩小形成正压，将气体从排气口排出。实际使用的真空泵，在定子中充填真空泵油，泵油将接触处的线型间隙填满，起到密封作用。但上述结构的泵体具有两个技术问题：在排气口和线型油膜密封之间会存在一定的有害空间，当旋片转过排气口后该空间内气体无法排出，进一步压缩后压力差增大到一定程度，该空间内的气体会突破密封油膜；线型油膜密封的间隙受人工装配影响较大，间隙若太小，会造成卡机和磨损，若太大又会因吸气口和排气口之间巨大的压力差而破坏该油膜密封。因此，消除泵腔内的有害空间和保证密封间隙的准确度，是旋片式真空泵设计中需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双圆弧双定位的真空泵，通过设计定位孔，使定子、转子装配准确，达到消除有害空间，改善密封性能的目的，并简化安装步骤。

本实用新型技术方案为：一种双圆弧双定位的真空泵，包括泵壳体，设于泵壳体内的定子、转子、旋片，旋片与转子同轴设置，其特征在于定子内表面与转子外表面啮合，形成面接触，定子上设有定位孔，所述定位孔依定子与转子的密封间隙在2～3丝内进行设置。同时，泵壳体内的支架、中壁、后盖可相应地设置定位孔；

所述进气口和排气口分别位于定子与转子啮合面的两侧，排气口小于进气口；

所述定位孔分别位于定子的左上侧和右下侧，且对应设置，或者定位孔位于定子水平轴线上。

本实用新型中，定子与泵壳体中的支架或中壁和后盖上均设有对应的定位孔，从而达到定子与转子间的密封间隙。具体而言，可先在泵体支架上安装好转子和定位销，根据定位销的位置安装定子，将定子定位孔和支架上定位孔固连，从而保证转子与定子的间隙距离。对多级真空泵而言，每级安装都通过定位孔精确地固连，保证转子与定子的间隙距离。

本实用新型通过在定子内腔圆柱面的进气口和排气口之间形成一段与旋转的转子半径相等或相近似的圆弧，定子内表面和转子外表面相啮合，使得转子和定子间由线接触变成面接触。定子与转子内外表面啮合接触易于形成密封油膜，进而消除排气口与进气口间存在的有害空间，从而提高泵的极限真空度和工作效率，提高定子和转子的抗磨损能力，降低噪音，延长泵的使用寿命。同时在定子上设置定位孔，可保证密封间隙的准确度，并简化安装，使非技术人员也能准确装配。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构图；

图2是本实用新型中的定子和转子啮合状态示意图。

图中：定子10，转子20，旋片30，排气口11，进气口12，定位孔13

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述：

如图1和图2所示，双圆弧双定位的真空泵包括定子10、转子20、旋片30，定子10与转子20偏心设置，旋片30与转子20同轴相连，定子10上设有排气口11和进气口12，排气口11小于进气口12，定子10与转子20在排气口11和进气口12间相接触，在接触部位，定子内表面形成与转子半径相等或相近似的一段圆弧，即定子10与转子20在接触处啮合，形成面密封。

在定子10上加工出定位孔13，装配时，根据定位孔13的位置，把定子10与泵壳体内的支架或后盖的定位孔通过定位销固定连接，调整定子10与转子20的间隙距离在2～3丝范围内。定位孔数量可以为一个或多个，最好成对设置。如图1中两个定位孔对应设置在定子水平轴线的左上侧和右下侧。所述的定位孔的截面形状可为圆形、椭圆形、矩形、三角形或者其它形状，圆形孔便于加工，本实施例中采用圆形截面的定位销孔，与标准定位销配合使用。