[实用新型]加工新型高分子聚合物材料的内抽芯及二次脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于加工新型高分子聚合物材料的内抽芯及二次脱模机构。 

背景技术

随着新材料的不断开发，现许多新材料的某些物理性能已经接近或超过了金属的特性。同时，在耐酸碱、耐腐蚀等方面远远超过了金属。这也是在某些方面新材料或塑料等正逐渐取代金属。 

现阶段对于新型高分子聚合物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，利用模具加工，但由于新材料的物理性能等均高于普通聚合物和塑料，因此用普通模具加工，尤其涉及到结构复杂的产品，均采用多次加工成型的方式，工序复杂，生产周期长，能耗高，很难降低成本。同时，对产品的内部经过多次加工，品质、精度等很难保证，因此废品率一直居高不下，很难适应现在消费者的需要，也无法实现真正的市场竞争。 

本实用新型的目的是发明一种能够减少加工工序，生产周期短，产成品合格率及精度高，同时降低能耗和生产成本的模具。 

实用新型内容

本发明的目的是发明一种能够一次加工结构复杂或有较高的内部要求的新型高分子聚合物材料成型的内抽芯及二次脱模机构。 

本实用新型是采用以下技术方案予以实现： 

一种能够一次加工结构复杂或有较高的内部要求的新型高分子聚合物材料 成型的内抽芯及二次脱模机构，其包括有耐磨块、滑块、第二滑块、导向限位块、油缸、滑块型芯、锁紧块、斜导柱、压条、型芯、铲机、上模板、下模板组成。 

所述的上模板和下模板为分体式活动式连接。 

所述上模板与下模板通过连接或限位插件进行连接。 

做为进一步的改进，所述的内抽芯及二次脱模机构的上模板和下模板可以通过紧固件相连接。 

做为进一步的改进，所述内抽芯机构及二次脱模机构的上模板可以镶嵌于下模板的上方或下方或左侧或右侧。 

加工新型高分子聚合物材料的内抽芯及二次脱模机构由合模和开模两部分组成。合模时由耐磨块(1)、滑块型芯(5)，锁紧块(8)、斜导柱(9)、下模板(17)、压条(10)、滑块(2)，型芯(12)、型芯2号(13)、铲机(14)和油缸(4)；构成合模机构部分；开模时由油缸(4)、滑块(2)，斜导柱，油缸、铲机构成型芯内抽机构部分；滑块(2)、第二滑块、油缸(15)、斜导柱(9)、铲机(14)构成成开模机构部分。 

此机构为内抽芯及行位二次脱模机构相结合的综合性模具，耐磨块和滑块型芯固定在滑块上，锁紧块和斜导柱固定在下模板的同时压条压住滑块，型芯和型芯2号与铲机结合的机构由油缸带动协作。在完成合模时由上模板、油缸、铲机与两滑块同时协作完成合模。油缸带动滑块形成抽芯机构，滑块与斜导柱也形成抽芯机构，油缸带动铲机形成型芯内抽机构。滑块和第二滑块在油缸和斜导柱带动下和油缸带动铲机组成开模机构。 

本实用新型同原有技术相比，有以下优点： 

本实用新型在进行开模时，首先由油缸带动滑块形成抽芯机构，滑块与斜导柱也形成抽芯机构，油缸带动铲机形成型芯内抽机构，通过上述步骤，使横具在开模过程中，尤其是内部结构复杂的部件开模时，不需要在完成一个部件的开模后将产品与模具分开，再完成下一步的开模。本发明是分步骤在一次开模时进行，而不是原有技术的分步骤开模进行加工。通过本技术的应用，减少了产品的内部组件的误差，提高了产品的精度，同时也减少了废品率。 

附图说明

图1：内抽芯及二次脱模机构示意图 

图2：内抽芯及二次脱模机构左视图 

组件说明 

1：耐磨块       2：滑块            3：导向限位块 

4：油缸         5：滑块型芯        6：滑块2号 

7：耐磨块2号    8：锁紧块          9：斜导柱 

10：压条        11：耐磨块2号      12：型芯 

13：型芯2号     14：铲机           15：油缸 

16：上模板      17：下模板 

具体实施方式

结合附图，将本实用新型的一种实施方式做以详细的介绍，以期加深对本实用新型的理解。 

具体实施方式见附图1或2，用于加工高聚物材料的内抽芯及二次脱模机构， 

由两部分构成，合模机构和开模机构。该机构由耐磨块1，第一滑块2，导向限位块3，油缸4、15，滑块型芯5，第二滑块6，第二耐磨块7、11，锁紧块8，斜导柱9，压条10，型芯12，型芯2号13，铲机14，上模板16，下模板17组成。