[实用新型]一种太阳能集热器

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能利用领域，特别涉及一种太阳能集热器及其制作方法。

背景技术

几十年来，空调、冰箱、太阳能集热器等进行热交换的产品，热交换管材主要采用紫铜管，其中包括冷凝器、蒸发器、集热器U型管、热管以及与之配套的系统连接管和管件。由于紫铜管重量较轻、导热性好、低温强度高、质地坚硬、不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，因此紫铜材被广泛使用。全国每年耗用电解铜约60万吨，近几年来，受供求关系的影响及国外掌握资源企业的操控，电解铜价格上涨迅猛，受此影响铜管在相应使用产品成本中的比例已提高到约25％，企业经营成本急剧上升。节省铜资源，无论是对国家还是对企业本身的利润都具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种降低整个吸热体部件的重量和成本的太阳能集热器。

本实用新型的另一个目的是提供上述太阳能集热器的制作方法。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种太阳能集热器，包括内胆，所述内胆包括主管和U型管，所述U型管分别固定在两支主管上，所述内胆的材质为铝合金，所述U型管的壁厚为1.5-1.8mm，所述U型管两个竖向管相对外壁之间的间距为50-58mm。

所述主管上设有预钻孔，所述预钻孔上设有外翻边，所述U型管插入预钻孔内。

所述预钻孔和U型管之间的间隙中填充有铝合金材质的焊料。

所述两支主管和U型管采用火焰气焊焊接方式连接。

所述铝合金为在室温时抗拉强度在110～165MPa，伸长率≥30％。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的太阳能集热器，即可以是玻璃-金属真空管型太阳能集热器，也可以是平板型太阳能集热器。与现有技术相比，本发明采用铝合金材质作为内胆进行热量传输，与普遍使用的紫铜材质的内胆相比，在热量传输效果相近的情况下，大大降低了整个内胆部件的重量和成本，方便运输、安装。使用本发明材质及壁厚的U型管，在因压力释放不及时或有内部阻力等原因时，不易造成U型管最底部U型弯处的局部胀裂。从单价和重量双重方面降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中提供的玻璃-金属真空管型U型管太阳能集热器结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中提供的内胆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中提供的平板型太阳能集热器的结构示意图。

图1中：1.联集箱，2.内胆，3.真空管，4.边框，5.尾端联箱；

图2中：2-1.主管，2-2.U型管；

图3中：1.透明盖板，2.内胆，3.隔热体，4.壳体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1和图2，一种玻璃-金属真空管型U型管太阳能集热器太阳能集热器，包括内胆2，内胆2的U型管2-2设置在真空管3内，真空管3一端连接尾端联箱5，另一端连接联集箱1，内胆2的两个主管2-1设置在联集箱1内，真空管3的两边设有边框4，边框4一端连接联集箱1，另一端连接尾端联箱5。

参见图2，内胆2包括两个主管2-1和多个分支U型管2-2，U型管2-2分别固定在两支主管2-1上，内胆2的材质为铝合金，U型管2-2的壁厚为1.5-1.8mm，优选为1.5mm，U型管2-2两个竖向管相对外壁之间的间距为50-58mm，优选为58mm。

两支主管2-1和多个分支的U型管2-2采用火焰气焊焊接方式连接。焊接前，主管2-1上预钻孔，将预插接好的U型管2-2竖直固定，U型管2-2要求插入预钻好孔的主管2-1上，预钻孔要向外翻边，此翻边结构采用专用外拔模具向外拔出制得。焊接时，在主管2-1预钻孔和U型管2-1之间的间隙中熔入铝合金材质的含有药渣的焊料(专用于焊制铝合金材质时所用的焊料)进行填充。

用于制作内胆的铝合金优选为在室温时抗拉强度在110～165MPa，伸长率≥30％。材质具有较强的耐高温氧化和防腐蚀性：在300℃自然通风老化箱中8小时无明显变化；在5wt％NaCl溶液，温度为35±2℃，pH值为6.5～7.2，喷雾量：(1～2)ml/h的盐雾试验箱中550小时，薄壁管体表面无明显变化。