[实用新型]一种喷淋冷却尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，尤其涉及一种喷淋冷却尾气处理装置。

背景技术

太阳电池制造过程中产生的酸性尾气通常都需要进行处理，以镀膜尾气处理为例，需要对尾气进行喷淋冷却处理。

如图1所示，现有技术的喷淋冷却尾气处理装置包括总进水管11、喷淋桶13、尾气反应腔12和废液箱14，喷淋桶13设有从上到下排列的四路喷淋支管(即第一路喷淋支管101、第二路喷淋支管102、第三路喷淋支管103和第四路喷淋支管104)，喷淋桶13的底部设有第一出水管131，尾气反应腔12的底部设有第二出水管121，第一出水管131通过水平支管15与第二出水管121连通，第一出水管131与水平支管15的连接处(喷淋冷却区域A)设有底部喷淋支管105，废液箱14设在第二出水管121的正下方。为对废液箱14中的废水进行回收利用，第三路喷淋支管103、第四路喷淋支管104、底部喷淋支管105通过循环管16与循环泵17的出水口连通，循环泵17的进水口连接到废液箱14中。

该喷淋冷却尾气处理装置的工作过程大致如下：总进水管11上的电磁阀111开启，总进水管11内的一部分水流通过第一路喷淋支管101和第二路喷淋支管102进入喷淋桶13喷淋，喷淋后从第一出水管131流出并经过水平支管15汇入第二出水管121，然后流入废液箱14中；另一部分水流流入到尾气反应腔12中，然后从第二出水管121流入废液箱14中。循环泵17将废液箱14中的废水抽出，供第三路喷淋支管103、第四路喷淋支管104和底部喷淋支管105喷淋使用。

发明人发现这种喷淋冷却尾气处理装置至少存在如下问题：

循环泵17从废液箱14抽出的废水供三路喷淋管喷淋使用，使得每一路喷淋支管的水流压力都较小，因此喷淋冷却区域A处容易积累反应生成的粉尘，造成堵塞，而且粉尘被水流打湿后呈酸性，容易腐蚀管道，管道变薄甚至穿孔。另外，水流压力小还导致冷却喷淋区域A冷却效果不好，经常会出现超温报警现象，增加了停机维护次数。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种防止管道腐蚀、冷却效果良好、使用寿命长的喷淋冷却尾气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷淋冷却尾气处理装置，包括总进水管、喷淋桶、尾气反应腔和废液箱，所述喷淋桶设有从上到下排列的多路喷淋支管，所述喷淋桶的底部设有第一出水管，所述尾气反应腔的底部设有第二出水管，所述第一出水管通过水平支管与所述第二出水管连通，所述第一出水管与所述水平支管的连接处设有底部喷淋支管，所述废液箱设在所述第二出水管的下方，所述多路喷淋支管和所述底部喷淋支管均与所述总进水管连通。

作为优选，所述底部喷淋支管通过不锈钢金属软管和三通与所述总进水管连通。

作为优选，所述多路喷淋支管为四路。

本实用新型的有益效果在于，将水流压力较大的总进水管与底部喷淋支管连通，使得喷淋桶的第一出水管与水平支管的连接处(喷淋冷却区域)不容易积累反应粉尘，不容易被堵塞，从而可以防止管道被酸性液体腐蚀，延长整个喷淋冷却尾气处理装置的使用寿命；同时，喷淋水流压力较大，使得喷淋桶的出水管与水平支管的连接处喷淋冷却效果良好，消除了超温报警造成的停机问题，从而可以降低运营和维护成本。另外，冷却水流的开启与关闭会随着电磁阀的开关动作而直接与设备的启停相关，从而又可以避免纯水的常流，节约了水源。

附图说明

图1是现有技术的喷淋冷却尾气处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷淋冷却尾气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图详细说明本实用新型的实施例。

如图2所示，本实施例的喷淋冷却尾气处理装置包括总进水管11、喷淋桶13、尾气反应腔12和废液箱14，所述喷淋桶设有从上到下排列的多路喷淋支管(本实施例中以四路为例，即第一路喷淋支管101、第二路喷淋支管102、第三路喷淋支管103和第四路喷淋支管104)，所述喷淋桶13的底部设有第一出水管131，所述尾气反应腔12的底部设有第二出水管121，所述第一出水管131通过水平支管15与所述第二出水管121连通，所述第一出水管131与所述水平支管15的连接处设有底部喷淋支管105，所述废液箱14设在所述第二出水管121的下方，所述多路喷淋支管(即第一路喷淋支管101、第二路喷淋支管102、第三路喷淋支管103和第四路喷淋支管104)和所述底部喷淋支管105均与所述总进水管11连通。

所述底部喷淋支管105可以通过不锈钢金属软管21和三通与所述总进水管11连通。