[实用新型]节能八梭塑料编织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织设备，特别是一种节能八梭塑料编织机。

背景技术

以往国内制造使用的塑料编织机，均是采用S型凸轮，传动时接触连接带动滑块(用双滑杆支撑)上下交错往复工作带动综带，因此凸轮必须做得很大，重量重，负载高，而接触连接凸轮的橡胶跑轮，由于其运行的线速度达3000转/分，所以跑轮的磨损相当严重，因此使用寿命短；滑块与滑杆是滑动摩擦，上下往复工作时摩擦力大，噪声大，运行时还需加润滑油，工作环境差；原塑料编织机在工作时，电机电流为13安培左右，必须用5KW左右的电机，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺点，提供一种节能八梭塑料编织机。

本实用新型的技术方案是节能八梭塑料编织机，包括安装在主机主传动轴上的凸轮和与凸轮传动连接构成综带上下往复运动的综带传动机构，其特征在于所述的凸轮是八梭四弧凸轮，该八梭四弧凸轮上部与推进轮座固定连接，该凸轮上设置有四凸形圆弧圈与四凹形圆弧圈圆滑连接构成的轨道；所述的综带传动机构是综带连杆机构与八梭四弧凸轮上的轨道传动连接。

所述的八梭四弧凸轮上四凸形圆弧圈的圆弧面与凸轮外圆周线相内切，四凹形圆弧圈的圆弧面也相外切于一个圆周线上；所述的综带连杆机构由卷动轮、连杆、滑块、橡胶滚轮、支承架底盘和活动支承座组成，卷动轮与综带两端部固定连接且综带卷绕在卷动轮半个圆周面上，卷动轮安装在综带连接座上，综带连接座安装在主机的底盘上，卷动轮又与连杆活动连接，连杆与滑块活动连接，滑块安装在支承架底盘上，滑块上安装有两个橡胶滚轮，两个橡胶滚轮夹住八梭四弧凸轮上的轨道且滚动配合，支承架底盘安装在活动支承座上，活动支承座安装在主机的底盘上。

本实用新型的优点是由于凸轮是四弧凸轮，综带传动机构是综带连杆机构与四弧凸轮上的轨道传动连接，采用橡胶滚轮与轨道滚动配合，摩擦系数很小，大大减低噪声，而且不需加润滑油，因此节能效果显著，所用主电机功率4千瓦，比原来的编织机节省能耗达25％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是八梭四弧凸轮的仰视图。

图3是图2中A-A剖视图。

图4是综带连杆机构剖视结构示意图。

图5是滑块与滚轮剖视结构示意图。

图6是图5的侧向剖视图。

图7是图5的俯视剖视图。

具体实施方式

参照图1-图7，1-机架、2-皮带轮、3-主传动轴、4-轴承座、5-支承架底盘、6-滑块、7-橡胶滚轮、8-综带连接座、9-卷动轮、10-连接排架、11-八梭四弧凸轮、12-中圈、13-下门圈跑道、14-梭轮、15-综带、16-尺码环、17-编织线、18-上门圈跑道、19-综带弧边轮、20-综带调节器、21-固定齿圈、22-连杆、23-底盘、24-推进轮、25-推进轮座、26-活动支承座。如图1所示是本实用新型的优选方式，其创新点之一是将安装在主机主传动轴3上的凸轮改进为八梭四弧凸轮11，其上部与推进轮座25固定连接，也就是凸轮11与推进轮24一起转动，如图2所示，凸轮11做成有四凸形圆弧圈和四凹形圆弧圈圆滑连接构成轨道；从图中看出，凸轮11上四凸形圆弧圈的圆弧面与凸轮外圆周线相内切，四凹形圆弧圈的圆弧面也相外切于一个圆周线上。如图4所示，创新点之二是综带连杆机构通过双橡胶滚轮7与凸轮11轨道滚动连接的情况，橡胶滚轮7安装在滑块6上，滑块6安装在支承架底盘5上，支承架底盘5安装在活动支承座26上，活动支承座26安装在主机的底盘23上，滑块6与连杆22活动连接，连杆22又与卷动轮9活动连接，卷动轮9安装在综带连接座8上，综带连接座8安装在主机的底盘23上，卷动轮9上与综带15两端部固定连接且综带卷绕在卷动轮9半个圆周面上，这样滑块6在凸轮11轨道的带动下往复移动，通过连杆22带动卷动轮9往复转动，从而带动综带15上下往复移动。从图5、图6和图7中看出，滑块6与橡胶滚轮7的结构。整个综带连杆机构由卷动轮9、连杆22、滑块6、橡胶滚轮7、支承架底盘5和活动支承座26组成，结合图4、图6与图7中可进一步看出支承架底盘5上两侧安装各有两个带轴承的竖杆，滑块6与竖杆上轴承滚动配合，也就是滑块6在竖杆上两轴承之间往复移动。当主传动轴3转动时，带动八梭四弧凸轮11转动，凸轮11上的轨道驱动橡胶滚轮7，从而带动滑块6左右滑动，滑块6拉动连杆22带动卷动轮9，将曲线的往复运动转换成直线的往复运动，使综带15上下往复运动带动综带15上的经丝上下交叉开口，当穿过纬丝后完成编织动作，机器连续不断地运转完成编织袋筒料的生产。在本机上综带有48条，使用的电机功率4千瓦，主机转速为120转/分，噪声低于65分贝。比原来的八梭塑料圆织机节省电能达25％以上，同时减少了噪声而且不用润滑油，工作环境干净，没有油污染。