[实用新型]二次电池电极集流片自动焊接线无效
申请号: | 201020286930.5 | 申请日: | 2010-08-10 |
公开(公告)号: | CN201796982U | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 罗开亮;焦德华 | 申请(专利权)人: | 珠海市光环自动化科技有限公司 |
主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26;B23K11/11;B23K11/36 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 519015 广东省珠海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二次 电池 电极 集流片 自动 焊接 | ||
技术领域
本实用新型涉及化学电源领域的一种制造装置,尤其是二次电池电极集流片的一种自动焊接线,属于电池机械制造的技术领域。
背景技术
二次电池电极和集流片的传统焊接工艺都是先裁集流片、再人对单机采用手动多点焊接工艺。这种工艺焊点不均匀、连接位置误差大,效率不高,虚焊、脱焊率高,对电池性能的一致性影响较大,并会因虚焊、脱焊产生电池中期失效,严重的制约了电池品质的提高。在电池生产企业也有使用半自动焊接设备的,但只是用机械简单替代一个或几个手工动作,比较简单,也不完善,一些人对单机手工焊接的根本问题没有得到有效的解决,特别是在焊接面积大,焊接面不平整的情况下,平面一次焊接容易造成平面焊接不均匀,以至形成充放电电流密度不一致、局部电流过大、对电池造成损坏的现象;因此二次电池电极和集流片的焊接是一个制约电池品质提高的一个瓶颈。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种二次电池电极集流片自动焊接线,其结构紧凑,自动化程度高,提高了焊接质量和焊接效率,安全可靠,适用性强。
按照本实用新型提供的技术方案,所述二次电池电极集流片自动焊接线,包括工作台;所述工作台的两端均设置安装块,所述安装块上设有输送滚轮,所述输送滚轮上设有输送带;安装块间设有安装壳,所述安装壳包括安装板;安装板的下方设有定位槽;所述输送带穿过定位槽后,与安装块上的输送滚轮相连;安装板的上部设有减速电机放料机构及若干集流带导料轮,所述集流带导料轮间设有张紧机构,所述张紧机构包括张紧杆及位于张紧杆端部的张紧轮,所述张紧杆对应于设置张紧轮的另一端利用铰接轴与安装板相铰接;所述安装板对应于定位槽的上方设有步进电机送料机构;所述定位槽的下部两侧分别设有多点焊头机构与固定焊机构,多点焊头机构与固定焊机构对应相邻的端部均设有对照光纤检测机构;所述固定焊机构的上方设有定长切刀机构;工作台上设有对应于输送带的两侧分别设有第一传动机构与第二传动机构,所述第一传动机构与第二传动机构分别邻近多点焊头机构与固定焊机构;工作台上两端的安装块上分别设有上料斗与下料机构。
所述上料斗包括上料斗底座及位于所述上料斗底座的上料斗壳体;所述上料斗壳体内设有下料输送带及限料板,所述限料板与下料输送带间形成料仓;所述下料输送带的下方设有驱动下料输送带的下料传动电机;所述下料传动电机的上方设有落料吸盘;所述落料吸盘上设有落料吸盘调节机构。
所述步进电机送料机构包括步进电机,所述步进电机位于安装壳内,步进电机通过支撑柱安装在安装板上;安装板对应于设置步进电机的另一侧设有送料固定块;所述送料固定块内设有主动轮安装轴,所述主动轮安装轴的一端通过联轴器与步进电机的输出轴相连,主动轮安装轴对应于与步进电机相连的另一端设有送料主动轮;所述送料主动轮的一侧设有送料从动轮,所述送料从动轮利用从动轮安装轴安装在送料固定块上;所述送料主动轮及送料从动轮均能够相对送料固定块转动;从动轮安装轴对应于嵌置在送料固定块内的端部设有摆动块,所述摆动块能够相对送料固定块转动。
所述第一传动机构包括第一固定块,所述第一固定块的一端与工作台相固定,另一端设有垂直分布的连接块,所述连接块上设有第二固定块,所述第二固定块上设有第一固定优力胶轮,所述第一固定优力胶轮能够相对第二固定块转动;第二固定块与连接块间设有若干弹簧。
所述第二传动机构包括第三固定块,所述第三固定块上设有同步轮安装轴,所述同步轮安装轴能够相对第三固定块转动同步轮安装轴对应于邻近工作台的端部设有同步轮,另一端设有第二固定优力胶轮。
所述多点焊头机构包括多点焊头底板,所述多点焊头底板上利用气缸固定板安装有焊接气缸,所述焊接气缸的活塞杆上设有导向块,所述导向块上设有多点焊绝缘块,所述多点焊绝缘块上设有多点焊导电块,所述多点焊导电块上设有焊棒,所述焊棒的端部设有点焊针;导向块上设有第一光纤安装块,所述第一光纤安装块上设有对照光纤检测机构。
所述固定焊机构包括固定焊绝缘块,所述固定焊绝缘块上设有固定焊导电块,所述固定焊导电块上设有焊棒,所述焊棒的端部设有点焊针;固定焊绝缘块上设有第二光纤安装块,所述第二光纤安装块设有对准光纤检测机构。
所述定长切刀机构包括切刀机构底板,所述切刀机构底板上利用切刀气缸安装板安装有切刀气缸,所述切刀气缸的活塞杆上设有固定刀块,所述固定刀块上设有上切刀;切刀机构底板对应于切刀气缸的活塞杆下方设置固定刀座,所述固定刀座上设有下切刀;所述下切刀与上切刀相对应配合。
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