[实用新型]农机减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，尤其是一种农机上的减速机。 

背景技术

“农深耕耘机”，是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。具有碎土能力强、耕后地表平坦、耕耘深度深，节能、低耗、成本低等特点。 

“旋耕机”作为目前使用较为普遍的耕种作业机具，其特点是破土能力强，一次旋耕能达到一般犁耙作业多次的破土效果。但是，旋耕机也存在着以下主要问题： 

一、对残茬、杂草的覆盖能力较差，耕深较浅(旱耕一般为120-160mm，水耕一般为140～180mm)，难以达到多数作物需要250-300mm的耕深要求，特别是“旋耕机”旋过的土壤熟土层较浅，不利于薯类、根茎类作物的栽培。像马铃薯，如果种得浅，不但结的薯块又小又少，而且还容易裸露于地表，会发绿发霉；小麦，如果种的浅，不但接穗不饱满，而且抗风能不强，严重影响来年的收成； 

二、“旋耕机”在作业时由于刀片旋转快，致使肥料只能留在地表100mm以上，达不到底肥需要深施的目的，使留在地表浅层的肥料无法被作物充分吸收，容易挥发或流失，降低了化肥的利用率，也不利于土地保墒； 

三、“旋耕机”作业过程中是由拖拉机牵引前进的，整个作业过程中拖拉机先把土地压实，“旋耕机”再把土地翻松，无形中增加了动力消耗和燃油的排放，不利于环保节能；同时也增加了用户的使用成本。 

传统“旋耕机”的耕耘作业是通过拖拉机变速装置的输出轴连接“旋耕机”减速机的输入轴，通过减速机的变速以及旋转方向的改变，带动刀轴上的刀向前旋转(250r/min左右)，从而达到耕地和碎土作业。耕作前进是利 用拖拉机的部分动力带动拖拉机的主动轮(后轮)运行，通过支架连接带动旋耕机向前行走，实现了旋耕机作业的复合运动。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同时带动前后刀轴转动的农机减速机。 

本实用新型的技术方案是： 

农机减速机，包括变速箱箱体，包括前刀轴和后刀轴，所述变速箱箱体内安装有输入动力的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合传动连接第二锥齿轮，第二锥齿轮位于二轴，所述二轴上同轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮位于三轴上，第二齿轮与第三齿轮啮合传动，第三齿轮位于四轴上；所述三轴与前刀轴传动连接，所述四轴与后刀轴传动连接。 

所述四轴上的与后刀轴的传动连接为齿轮传动连接，第三齿轮与齿轮变速机构啮合传动连接，所述齿轮变速机构包括第四齿轮，所述第四齿轮位于后刀轴上。 

所述三轴与前刀轴的传动连接为链传动连接。 

所述三轴设有第一链轮，对应在前刀轴上设有第二链轮。 

所述三轴与前刀轴的传动连接为齿轮传动连接。 

所述前刀轴上设有齿轮，位于三轴上的第二齿轮通过齿轮组与齿轮啮合传动。 

所述三轴上第二齿轮的两侧均设有链轮，对应在前刀轴两侧也均设有链轮，所述三轴上的链轮与设在前刀轴上的链轮链传动连接；所述四轴上第三齿轮的两侧均设有链轮，对应在后刀轴两侧也均设有链轮，所述四轴上的链轮与设在后刀轴上的链轮链传动连接。 

所述三轴上第二齿轮的一侧设有链轮，在前刀轴上对应一侧也设有链轮，所述三轴上的链轮与设在前刀轴上的链轮链传动连接；所述四轴上第三齿轮的一侧设有链轮，对应在后刀轴上也设有链轮，所述四轴上的链轮与设 在后刀轴上的链轮链传动连接。 

本实用新型通过齿轮传动或者链传动将输入的动力分别传送给前刀轴和后刀轴，并根据前后刀轴转度的不同分别设置传动比，使其传动平稳，可靠。三轴通过链传动或者齿轮传动将动力传送给前刀轴，四轴或者齿轮传动将动力传送给后刀轴。为了减小变速箱的体积，本实用新型还采取三轴、四轴与位于变速箱外侧的链轮进行链传动的方式进行传动连接，使连接更加方便，连接形式多样化。 

本实用新型不但能够满足耕深250mm(最深可达300mm)的土壤耕作要求；同时利用现有的大、中型拖拉机，可以配备大功率输出减速机以及更宽幅的刀轴，以满足国内大型农耕作业发展的需求。 

附图说明

图1是本实用新型实施方式一的结构示意图； 

图2是本实用新型实施方式二的结构示意图； 

图3是本实用新型实施方式三的结构示意图； 

图4是本实用新型实施方式三中前后刀轴的结构示意图； 

图5是本实用新型实施方式三中箱体以及传动轴的结构示意图； 

图6是图5的右视图； 

图7是本实用新型实施方式四的结构示意图；