[实用新型]用于万能轧机立辊与立辊盒子分离的拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸装置，尤其是涉及一种用于万能轧机立辊与立辊盒子分离的拆卸装置。

背景技术

由立辊辊环、双列圆锥轴承、芯轴、上下盖板构成的立辊，组装完成后的立辊装配在立辊盒子内形成万能机架立辊辊系。立辊组装在立辊盒子里时，立辊上下盖板与立辊盒子的窗口导板的装配间隙在0.30mm与0.70mm之间，间隙过小会影响立辊的装配和拆卸，间隙过大会影响产品的规格尺寸，这是立辊装配的根本技术要求，在装配立辊时必须保证这一关键尺寸。在间隙正常的情况下，要将立辊与立辊盒子分离，只需用吊车直接将立辊从立辊盒子内吊出来即可。立辊在线运行过程中，当立辊因多种原因造成损坏后，立辊辊面磨损刮伤严重，立辊芯轴与立辊上下盖板发生转动，紧固螺钉和定位销被切断，使立辊上下盖板之间的装配尺寸变大，造成立辊与立辊盒子之间0.30mm与0.70mm的装配间隙被消除，立辊不能正常从立辊盒子内分离，直接影响现场的正常生产。现有的技术中，立辊与立辊盒子分离主要存在的问题是：事故状态下没有将立辊与立辊盒子快速分离的适用工具，造成立辊与立辊盒子分离困难，强行拆卸又会对立辊或/和立辊盒子造成损坏，而且效率极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、拆卸操作方便、拆卸效率高的用于万能轧机立辊与立辊盒子分离的拆卸装置。

解决上述技术问题的技术方案是：用于万能轧机立辊与立辊盒子分离的拆卸装置，包括固定结构、动力机构以及传力顶杆；所述被拆卸立辊盒子位于所述固定结构内；所述传力顶杆分为左顶杆和右顶杆，所述左顶杆的一端和所述右顶杆的一端分别插入所述被拆卸立辊两侧的轴向中心孔中，所述左顶杆和所述右顶杆分别沿所述传力顶杆径向支撑在所述的动力机构上；所述动力机构支撑在所述固定结构上。

进一步的是，所述固定结构为一个由底板和与该底板相连接的固定架构成的框架结构，所述被拆卸立辊盒子的下部支撑在所述底板上，其上部两端固定在所述的固定架中；所述动力机构支撑在所述的固定架上。

进一步的是，所述动力机构由至少两台千斤顶构成；所述各台千斤顶分别位于所述立辊两侧的传力顶杆下方，并支撑住中所述的传力顶杆。

进一步的是，所述传力顶杆为一根台阶轴，其小端插入所述被拆卸立辊两侧的轴向中心孔中，大端具有一个沿轴向的支撑面，所述动力机构支撑在所述的支撑面上。

本实用新型的有益效果是：通过设置一个固定结构将立辊盒子固定在所述的固定结构中，再在立辊两侧的轴向中心孔内插入传力顶杆，用动力机构通过传力顶杆和固定结构将立辊从立辊盒子中顶出，很方便的实现了立辊与立辊盒子在在事故状态下的有效分离，保证了现场生产的正常进行。该装置结构简单、拆卸操作方便、从立辊盒子中拆卸立辊的拆卸效率高，同时避免了强制拆卸对立辊或/和立辊盒子造成的损坏，有较大的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型用于万能轧机立辊与立辊盒子分离的拆卸装置的主视图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图；

图3为传力顶杆的主视图；

图4为传力顶杆的侧视图。

图中标记为：底板1、固定架2、立辊3、立辊盒子4、传力顶杆5、动力机构6、中心孔7、支撑面8。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种结构简单、拆卸操作方便、拆卸效率高的用于万能轧机立辊与立辊盒子分离的拆卸装置。所述拆卸装置包括固定结构、动力机构6以及传力顶杆5；所述被拆卸立辊盒子4位于所述固定结构内；所述传力顶杆5分为左顶杆和右顶杆，所述左顶杆的一端和所述右顶杆的一端分别插入所述被拆卸立辊3两侧的轴向中心孔7中，所述左顶杆和所述右顶杆分别沿所述传力顶杆5径向支撑在所述的动力机构6上；所述动力机构6支撑在所述固定结构上。采用上述结构的拆卸装置，在我们需要拆卸所述的立辊与立辊盒子时，只需起动动力机构6通过传力顶杆5和固定结构将立辊3从立辊盒子4中顶出即可，很方便的实现了立辊3与立辊盒子4在在事故状态下的有效分离，保证了现场生产的正常进行。该装置结构简单、拆卸操作方便、从立辊盒子4中拆卸立辊3的拆卸效率高，同时避免了强制拆卸对立辊3或/和立辊盒子4造成的损坏，有较大的推广应用价值。