[实用新型]用于万能轧机轧辊轴承的拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸装置，尤其是涉及一种用于万能轧机轧辊轴承的拆卸装置。 

背景技术

大型万能轧机轧辊轴承承受的轧制压力较大，工作环境恶劣，一般采用油脂方式润滑。在拆除方法上采用在轴承端面上钻孔攻丝后，用吊具将轴承直接从轴承座中吊出的方法进行拆卸。由于轴承与轴承座之间进入杂质或轴承外套受力变形致使装配间隙消除，这些都将造成轴承与轴承座内孔之间拆卸阻力增大，无法正常将轴承从轴承座中吊出，如果强制拆除会造成轴承的损坏同时拆卸工作效率低下。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、拆卸操作方便、拆卸效率高的用于万能轧机轧辊轴承的拆卸装置。 

解决上述技术问题的技术方案是：用于万能轧机轧辊轴承的拆卸装置，包括承压圆台、传力结构以及动力机构；所述承压圆台的上端面与安装在所述被拆卸轴承座内的所述被拆卸轴承的下端面相贴；所述传力结构的一端与所述承压圆台连接；所述动力机构的一端支撑在所述被拆卸轴承座的端面上，该端面与所述被拆卸轴承上端面同侧，所述动力机构的另一端与所述传力结构的另一端顶紧。 

进一步的是，所述传力结构为一个由支座底板和安装在该支座底板上的门型传力架构成的框架支座，所述承压圆台的下端面支撑在所述的支座底板上，所述动力机构的另一端顶紧在所述门型传力架的横梁上。 

进一步的是，所述传力结构为一个T字型结构的拉拔支板，所述T字型结构拉拔支板的水平边的长度大于所述被拆卸轴承的外圈直径，所述T字型结构拉拔支板的垂直边的自由端穿过所述被拆卸轴承的内圈与所述承压圆台连接，所述动力机构的另一端顶紧在所述拉拔支板水平边的下缘上。 

进一步的是，所述承压圆台与所述被拆卸轴承相接触的一个端面上设置有外径小于所述被拆卸轴承内径的定位凸圆圈。 

进一步的是，在所述定位凸圆圈上设置有导向件。 

进一步的是，所述动力机构为千斤顶。 

本实用新型的有益效果是：通过在所述被拆卸轴承的一个端面上设置一个承压圆台；使所述承压圆台的上端面与所述被拆卸轴承的下端面相贴，从而将由动力机构通过传力结构施 加的使所述被拆卸轴承从轴承座内孔中退出的外力传递给被拆卸轴承，用以抵消轴承外圈与轴承座内孔之间的拆卸阻力，进而达到较方便的将所述被拆卸轴承从轴承座内孔中拆卸的目的，该装置结构简单、拆卸操作方便、从轧辊轴承座中拆卸轧辊轴承的拆卸效率高，同时避免了强制拆卸对轴承造成的损坏，有较大的推广应用价值。 

附图说明

图1为本实用新型用于万能轧机轧辊轴承拆卸装置的结构示意图； 

图2为本实用新型图1的A-A剖视图； 

图3为本实用新型用于轧辊轴承拆卸装置的另一种结构示意图。 

图中标记为：承压圆台1、定位凸圆台11、导向件12、拉拔支板2、轴承座3、轴承4、动力机构5、支座底板6、门型传架7。 

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种结构简单、拆卸操作方便、拆卸效率高的用于万能轧机轧辊轴承的拆卸装置。所述拆卸装置包括承压圆台1、传力结构以及动力机构5；所述承压圆台1的上端面与安装在所述被拆卸轴承座3内的所述被拆卸轴承4的下端面相贴；所述传力结构的一端与所述承压圆台1连接；所述动力机构5的一端支撑在所述被拆卸轴承座3的端面上，该端面与所述被拆卸轴承4上端面同侧，所述动力机构5的另一端与所述传力结构的另一端顶紧。采用所述结构的拆卸装置后，在我位需要将轴承4从轴承座3中拆出时，只需起动动力机构5通过传力结构施加一个使所述被拆卸轴承4从轴承座3内孔中退出的外力，用以抵消被拆卸轴承4外圈与轴承座3内孔之间的拆卸阻力，便可以很方便的将所述被拆卸轴承4从轴承座3内孔中拆出。该装置结构简单、拆卸操作方便、从轧辊轴承座中拆卸轧辊轴承的拆卸效率高，同时避免了强制拆卸对轴承造成的损坏，有较大的推广应用价值。