[实用新型]一种改进的卧式自卸料离心机筛篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式自卸料离心机的筛篮，属选煤设备技术领域。

背景技术

目前选煤厂使用的中煤离心脱水机主要机型有立式刮刀卸料离心机、卧式振动离心机和卧式自卸料离心机。

立式刮刀卸料离心机使用较稳定、脱水效果好，但存在入料粒度上限低、要求厂房高度高、易损件多、易损件使用寿命短导致更换频率高等问题。

卧式振动离心机的出现解决了立式刮刀卸料离心机的问题，但价格比较昂贵，同时由于振动系统复杂，要求现场检修人员具备较高的维护技术水平。

卧式自卸料离心机是针对选煤厂中煤煤质硬度高、容易脱水的特点，在卧式振动离心机基础上成功研发的，用于选煤厂中煤脱水，以降低中煤脱水成本。卧式自卸料离心机主要由旋转部分、机座、机壳、筛篮、入料管组成，物料通过入料管进入筛篮内，在旋转离心力的作用下紧贴筛篮内壁旋转，水分通过筛缝甩出，筛上物料在重力和离心力的作用下向筛篮大端移动，进入排料口排出。这种卧式自卸料离心机的筛篮存在物料在筛面上分布不均匀的缺点，使离心机有时排料不够顺畅，有必要加以改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在保证脱水效果的同时，能够确保离心机排料通畅、连续作业、满足整机额定处理量要求的改进的卧式自卸料离心机筛篮。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的卧式自卸料离心机筛篮，它包括小端法兰、大端法兰、环筋、加强筋、筛片，其改进之处是，在小端法兰和大端法兰之间还有中间法兰，筛片从小端法兰连接到中间法兰后再连接到大端法兰，小端法兰与中间法兰之间筛面的筛篮半锥角为15°-20°，中间法兰与大端法兰之间筛面的筛篮半锥角为12°-17°，小端法兰到中间法兰的长度与中间法兰到大端法兰的长度比为1∶1至1∶2之间。

上述改进的卧式自卸料离心机筛篮，它还有多个导流条，导流条的直径为5-50mm，长度为50-200mm，导流条均布在中间法兰两侧的筛面内壁上，与筛篮母线平行，在与小端法兰连接的筛面上，导流条的一端焊接在小端法兰上，在与大端法兰连接的筛面上，导流条的一端焊接在中间法兰上。

本实用新型的有益之处在于：筛篮采用不同筛篮半锥角的两部分组成，前半部分为预处理阶段，筛篮半锥角较大，物料进入该部分获得很快的水平速度，防止下料不畅引起堵塞，后半部分为后处理阶段，筛篮半锥角较小，物料进入该部分速度放缓，在筛面上分布均匀、脱水彻底、排料流畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：小端法兰1、导流条2、中间法兰3、环筋4、加强筋5、筛片6、大端法兰7。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由小端法兰1、若干个导流条2、中间法兰3、若干环筋4、若干加强筋5、若干个筛片6和大端法兰7组成。

小端法兰1、中间法兰3、大端法兰7由钢板机加工而成。小端法兰1均布若干个螺栓孔，通过螺栓与筛篮座联接。

中间法兰3在小端法兰1和大端法兰7之间，将筛篮分为两部分，小端法兰与中间法兰之间筛面的筛篮半锥角α角为15°-20°，中间法兰与大端法兰之间筛面的筛篮半锥角β角为12°-17°，小端法兰到中间法兰的长度与中间法兰到大端法兰的长度比为1∶1至1∶2之间。

导流条2采用耐磨材质，长度为50-200mm，在筛面上均匀分布，与筛篮母线平行。在与小端法兰1连接的筛面上，导流条2的一端焊接在小端法兰1上，在与大端法兰7连接的筛面上，导流条2的一端焊接在中间法兰3上。

环筋4内圈焊接筛片6，外圈固定到加强筋5上。筛片6为不锈钢丝焊接网片或复合橡胶网片，筛缝0.3-1mm。两段加强筋5连接小端法兰1、中间法兰3和大端法兰7。

本实用新型在工作时，小端法兰1通过螺栓安装在卧式自卸料离心脱水机筛座上，物料经入料口进入小端法兰1与中间法兰3之间的筛面，导流条2对入料进行预加速旋转，使之均匀向大端移动，此时筛篮半锥角α角角度较大，物料在重力和离心分力的作用下快速运动，大部分水分在离心力作用下由筛缝甩出。中间法兰3与大端法兰7之间筛面的筛篮半锥角β角角度较小，物料轴向速度放缓，此段导流条2继续进行分料处理，防止物料因速度放缓而引起堵塞。随着大端法兰7的筛篮直径变大，离心力随之逐渐加大，由于物料在筛面上的逗留时间较长，脱水较为彻底，干料由大端甩出。

本实用新型的这种双角度筛篮可根据半锥角、两段长度比、导流条长度及直径制成多种型号的系列产品，以满足不同原料脱水生产的实际需要。