[实用新型]一种除鳞箱防铁皮飞溅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，特别涉及一种除鳞箱防铁皮飞溅装置。

背景技术

板坯在被加热到1200度左右后，表面产生了近1mm左右的氧化铁皮。板坯表面的氧化铁皮必须在轧制前被去除，否则产品表面将产生氧化铁皮压入缺陷，导致废次品的产生。

氧化铁皮被去除的过程我们称之为除鳞，除鳞设备为除鳞箱，它主要包括二组上下对称布置的四根高压水管，每根高压水管上安装有26个喷嘴，喷射角为35度。除鳞过程中，辊道以1.2m/s的速度使板坯向前运行，当板坯头部到达光电管处时，高压水管喷射出210kg/cm²压力的高压水，高压水冲刷板坯表面，使包裹在板坯表面的氧化铁皮松动、脱落。当板坯尾部出了除鳞箱后，除鳞水被关闭。

在除鳞过程中，当板坯全部进了除鳞箱外罩后，部分松动、脱落的氧化铁皮与除鳞水一起沿着板坯运行的相反方向飞溅出除鳞箱外罩，到达加热炉的炉门口，造成加热炉进水；加热炉下方的电缆架堆积大量的氧化铁皮，电缆有被高温的氧化铁皮烫坏的安全隐患，因此除鳞箱内的氧化铁皮必须被挡在除鳞箱内。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种除鳞箱防铁皮飞溅装置，使氧化铁皮和水被挡在除鳞箱里面，消除因加热炉进水造成的炉门耐火材料脱落和开裂，也消除了电缆架上电缆损坏的隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种除鳞箱防铁皮飞溅装置，其包括，液压油缸，安装于除鳞箱外罩上；换向轮，设置于除鳞箱外罩顶部一侧，对应除鳞箱外罩进口；挡板，设置于除鳞箱外罩进口，大小为可封闭除鳞箱外罩进口；挡板上设置导链，导链经过换向轮与液压油缸活塞杆连接；光电管，设置于除鳞箱外罩进口处，对准板坯输送辊道；光电管与液压油缸控制机构相连接。

进一步，所述的除鳞箱外罩进口的两侧设置供挡板升降、限位的导向槽。

所述的换向轮设有两个，挡板上设两根导链，分别经过两个换向轮连接于一连接杆，连接杆与液压油缸活塞杆连接。

所述的连接杆下还连接一活动导向支架。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在除鳞箱外罩进口处安装可上下升降的挡板，使氧化铁皮和水被挡在除鳞箱里面，消除因加热炉进水造成的炉门耐火材料脱落和开裂，也消除了电缆架上电缆损坏的隐患。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中挡板驱动的示意图；

图3为本实用新型实施例中导链和连接杆的示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的除鳞箱防铁皮飞溅装置，其包括，液压油缸1，安装于除鳞箱外罩12上；两个换向轮2，设置于除鳞箱外罩12顶部一侧，对应除鳞箱外罩进口121；挡板3，设置于除鳞箱外罩进口，大小为可封闭除鳞箱外罩进口；挡板3上设置两个导链4、4’，两个导链4、4’经过两个换向轮2通过一连接杆5与液压油缸1活塞杆101连接，连接杆5下还连接一活动导向支架6；光电管7，设置于除鳞箱外罩进口处，对准板坯输送辊道8；光电管与液压油缸控制机构相连接。

所述的除鳞箱外罩进口的两侧设置供挡板3升降、限位的导向槽9，使挡板只能上下动作，无法前后移动。

液压缸控制活塞杆前进后退，活塞杆推动连接杆向前向后运动，连接杆在前进后退过程中由活动导向支架支撑两端。导链在连接杆的带动下经过两个换向轮拖动挡板上升下降。

在板坯进除鳞箱前，液压缸内的活塞杆在回收位置，挡板停留在提升位置，确保板坯能进入除鳞箱。当板坯10头部到达光电管7处时，除鳞集管11喷射出210kg/cm²压力的高压水，辊道以1.2m/s的速度使板坯向前运行，高压水冲刷板坯表面，使包裹在板坯表面的氧化铁皮松动、脱落。在板坯进入除鳞箱后，尾部离开光电管处时，液压缸的活塞杆伸出，挡板下降，氧化铁皮和水都被挡在除鳞箱里面，消除了因加热炉13进水造成的炉门耐火材料脱落和开裂。板坯出了除鳞箱后，除鳞集管停止喷射高压水。液压缸内的活塞杆回收，挡板被提升起来，并停留在提升位置。

因设备故障等原因板坯在除鳞箱中停顿后需要反向运行时，挡板下降后不会自动升起，切换到手动模式后升起挡板，否则挡板可能会被撞坏。

当板坯还未进入除鳞箱时，只有液压缸内的活塞杆在回收位置时，辊道才能正转。当板坯已进入除鳞箱或已出除鳞箱时，只有液压缸内的活塞杆在回收位置时，辊道才能反转。

综上所述，使用本实用新型后，除鳞箱内的水和氧化铁皮已被阻挡在除鳞箱内，消除了因加热炉进水造成的炉门耐火材料脱落和开裂，也消除了电缆架上电缆损坏的隐患。