[实用新型]节能电锭

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺织机械电气技术领域，主要涉及一种适用于化纤行业粘胶长丝纺丝机上配套使用的节能电锭。 

背景技术

电锭的组成主要包括自下而上依次固定的支架、减振器、电锭端盖、钟罩、电锭和与电锭多用轴连接的锭杆。随着科技进步和粘胶长丝纺丝机的换代改进，传统的电锭越来越不能满足节能和长使用寿命的要求。受腐蚀和潮湿工作环境及品种结构的影响，传统电锭暴露出了很多问题。比如，由于电锭工作在腐蚀严重的恶劣环境中，容易结芒硝，使电锭运行负荷不断加大，外壳受到腐蚀，缩短使用寿命；在潮湿环境中使用，电锭线圈绕组易受潮烧毁，外壳、轴承座等铁铸部件易锈蚀损坏；为适应不同品种的生产要求，电锭必须在高速度状态下满足不同的力矩，因此电能消耗大、电锭线圈绕组运行电流高，容易造成电锭烧毁。这些方面的缺陷，直接影响了电锭的应用。而在节约能源、提高效率成为主流的今天，必须对功耗较高、寿命较短的传统电锭进行节能和延长使用寿命方面的创新。 

公开号为CN 2904439，公开日为2007.05.23的中国专利文献公开了一种可避免变速切换运行时冲击电流过大，且制作工艺简单的电机绕组。它包括低、高速二套互为独立的转子绕组，所述低速绕组为嵌于槽口的单层链式散绕组，高速绕组为按其导体截面积比为1∶1的比例分成上下二层嵌于槽底的双层波绕式硬绕组。该专利高速绕组部分采用双层波绕式，能够缓解电机变速切换运行时冲击电流过大的问题，从而提高电机的使用寿命。但采用双层波绕式，只能嵌入0.47mm线径的线圈，存在内阻较大的问题，从而能耗较高。 

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术不能从本质上节约电能的缺陷，提供一种节能电锭。本实用新型的电锭线圈绕组采用单层交叉链式，能有效的节约电能；电锭线圈绕组上设置温度保护器，降低了电锭线圈绕组烧毁率，节约了维修成本；电锭线圈绕组采用耐热漆包线，提高了耐热和抗潮、防腐能力，从而增长了使用寿命。 

本实用新型通过下述技术方案实现： 

节能电锭，包括外壳、转子和电锭线圈绕组，其特征在于：所述电锭线圈绕组为每相三圈、三相对称的单层交叉链式绕组。 

所述电锭线圈绕组两相进线端上分别设置有温度保护器。 

所述温度保护器的温度为175±17.5℃。 

所述电锭线圈绕组为180℃耐热漆包线。 

本实用新型节能电锭还包括支架，所述支架为可分离支架，包括热固性酚醛树脂和包裹在热固性酚醛树脂内的钢筋。 

本实用新型具有以下优点： 

一、电锭线圈绕组采用单层交叉链式，单层绕组为0.56mm线径，并且每相三圈、三相对称绕制，有效减小了直流内阻，提高了转矩、降低了电流，达到了节约能源的目的。 

二、电锭线圈绕组两相进线端上分别设置有温度保护器，降低了电锭线圈绕组烧毁率，节约了维修成本。 

三、电锭线圈绕组采用耐热漆包线，提高了耐热和抗潮、防腐能力，从而延长使用寿命。 

四、纺丝机台上用支架底座固定，支架和支架底座之间用卡扣连接，实现支架可分离式，相较于以往必须用螺丝将支架固定在纺丝机台上，就避免了螺丝受腐蚀的影响，大大减小了支架的损坏量。支架包括热固性酚醛树脂和包裹在热固性酚醛树脂内的钢筋。钢筋增加了支架的强度。热固性酚醛树脂具有耐腐、耐高温的特点，延长了支架的使用寿命，同时减小了更换时的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中标记：1、外壳，2、转子，3、电锭线圈绕组，4、温度保护器，5、支架，6、热固性酚醛树脂，7、钢筋。 

具体实施方式

实施例1： 

节能电锭，包括外壳1、转子2和电锭线圈绕组3，所述电锭线圈绕组3为每相三圈、三相对称的单层交叉链式绕组，共18槽绕制，线径是0.56mm。所述电锭线圈绕组3两相进线端上分别设置有温度保护器4。温度保护器4的温度为157.5℃。 

实施例2： 

节能电锭，包括外壳1、转子2和电锭线圈绕组3，所述电锭线圈绕组3为每相三圈、三相对称的单层交叉链式绕组，共18槽绕制，线径是0.56mm。所述电锭线圈绕组3两相进线端上分别设置有温度保护器4。温度保护器4的温度为175℃。所述电锭线圈绕组3为180℃耐热漆包线。 

实施例3：