[实用新型]转盘式冲裁垫片入盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到垫片入盖机构，特别与一种转盘式冲裁垫片入盖机构有关。

背景技术

目前，塑料瓶包装过程中，瓶盖内的纸、铝箔垫片压入都要手工方式进行操作。从垫片的剪裁和入盖，全部都经手工完成。这种传统的操作方式，在现代化工业中暴露出了显著问题，自动化水平低，只能招大批量的劳动力，劳动力成本高，而且无法大规模工业化推广生产。手工加工而成的瓶盖，其质量完全取决于工人的熟练程度，不同的工人所生产得到的产品质量不一，又生产周期长，效率低。

所以，针对现有的问题，本发明人设计出一种转盘式冲裁垫片入盖机构，能够自动对垫片进行冲裁、入盖，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转盘式冲裁垫片入盖机构，实现自动对垫片进行冲裁、入盖，加工得到的产品质量好，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案是：

转盘式冲裁垫片入盖机构，包括冲裁单位、分度转盘单元、入盖滑道和出盖滑道；分度转盘单位包括分度电机、花盘，花盘安装在分度电机上分度转动，花盘上开有若干个放置瓶盖的孔位；具有冲裁气缸和入盖气缸的冲裁单元固定在花盘上方，入盖气缸活塞杆连接出的推杆对准花盘上的孔位；冲裁气缸和入盖气缸上分别有一对上位、下位传感器；入盖滑道为一个下坡式滑道，出坡处对准花盘分度转过的孔位，出盖滑道接在花盘下方的斜板，同时在出盖滑道的入口处具有挡出瓶盖的挡板。

所述的分度转盘单元还包括分度带轮组件、弧面凸轮分度机构、感测盘、连接盘、底板；分度带轮组件安装在分度电机上，配合弧面凸轮分度机构，分度电机同时装有感测盘感测分度转动角度，连接盘固接在弧面凸轮分度机构上，花盘固定在连接盘上，底板套在连接盘外，垫于花盘底下。

所述的入盖气缸通过连接板接在冲裁气缸活塞杆上，入盖气缸的缸体固定有一个立柱架，立柱架板底下固定有用于冲裁的凸模，凸模下对应有凹模，入盖气缸的活塞杆连接推杆，推杆套在凸模内部。

所述的位置传感器信号接至PLC控制板上，由PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。

所述的冲裁单位位于冲裁入盖座上，冲裁入盖座通过调节板固定在分度转盘单元的一边。

采用上述方案后，前面理盖机将杂乱无章的瓶盖整列成开口朝上，经入盖滑道送至分度转盘单元，分度转盘单元将瓶盖定位，然后分度传送，冲裁单元依次在瓶盖上冲裁出垫片，又进一步塞入盖底。在冲裁和入盖两个步骤，都配有位置传感器感测动作是否到位，同时用PLC控制入盖气缸和冲裁气缸的动作。

本实用新型集成了送盖、冲裁、入盖、出盖于一体，将传统的手工作业用机械自动化完成，生产效率高，质量可靠。有利于生产企业的工业化推广，大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的分度转盘单元示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的冲裁单位示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的出盖滑道示意图。

具体实施方式

结合图1～图5，对本实用新型较佳实施例做进一步说明。

本实施例包括冲裁单位1、分度转盘单元2、入盖滑道3和出盖滑道4。

分度转盘单位2中包括分度电机21、花盘22、分度带轮组件23、弧面凸轮分度机构24、感测盘25、连接盘26、底板27。分度电机21采用交流电机，分度带轮组件23安装在分度电机21上，弧面凸轮分度机构24将分度带轮组件23和分度电机21无间隙啮合，实现分度传动。分度电机21同时装有感测盘25，用于感测分度转动角度。连接盘26直接接出弧面凸轮分度机构24，花盘22固定在连接盘26上，同时，底板27垫在花盘22底下，套在连接盘26之外。其中，花盘22是一个花形齿轮，齿与齿之间形成用于安装瓶盖的孔位28

入盖滑道3是一个带有凹弧的下坡式出盖滑道4。下坡的出口接到花盘22的边侧下，当分度转动时，刚好对准花盘22上的孔位28上，定位后，花盘22再次转动，下一个瓶盖进入下一个孔位28。

当一个瓶盖进入花盘22后，首先转动到冲裁单元1。冲裁单元1主要是通过冲裁气缸11和入盖气缸12完成自动冲裁入盖动作。